Идея - переделка струйного принтера в станок для печати на фольгированном стеклотекстолите.

А нет ли в этом принтере днища в явном виде? Отвинтить, поставить шайбы или даже пружинки, чтобы вся каретка приподнялась.

NPI: ...как предполагается совмещать вторую сторону платы?

В моей практике, как правило, вторая сторона - сплошная масса.
Я же говорил, что давно отказался от переходных отверстий и дырок не сверлю. Исключение - крепёжные отверстия и отверстия под силовые элементы. Например, транзисторы и диоды, впаянные с обратной стороны платы фланцами наружу и прижимаемые этой же платой к радиатору.

Однако, даже у моего "старичка" точность ещё достаточна, что бы совмещать две стороны. Просто мне это не нужно...
А более детальных "исследований" в этом направлении я не проводил...
Вполне возможно, что не желание точно совмещать стороны, ограничит количество пользователей. Однако, для меня, если он будет печатать только на одной стороне - выше крыши!
Был бы результат стабильный.

NPI: Что-нибудь типа рольганга под платой надо соорудить...

А это ещё что за зверь?..

Mastak, там наоборот, не днище нужно приподнимать, а головку. Тем более, что это предусмотрено конструкцией. Просто, для платы толщиной 2-3мм, штатного хода мало.

В общем, получается, что не все принтеры могут подойти для сабжа.
В моём, например, проблемой стала толщина платы, хотя и появился прямой тракт.
Фольгированную плёнку только просто стал протягивать.
Получается, что для него единственным подходящим материаллом будет только фольгированная плёнка.

Уже упоминавшийся EPSON Stylus Color II, элементарно протягивает ту же плёнку сам, не смотря на то, что тракт "кривой". Возможно, его протягивающий тракт более мощный и цепкий.
Вполне вероятно, что при переделке его тракта на "прямой", он сможет печатать толстые платы.
Однако, я почему-то сомневаюсь. Мне кажется, что все принтеры расчитаны только на тонкий материал - бумага или тонкий картон.
А стандартные платы имеют толщину порядка 2,5мм...
Может, искать для переделки нужно специальный принтер?

Вполне возможно, что с "прямыми" руками эти проблемы можно решить, но у меня с механикой всегда были проблемы... Руки под другое "заточены"...

Не в том беда, что руки заточены под другое.
Беда в том, что разрешение (чёткость) печати бытовых струйных принтеров не сможет удовлетворить домашних юзеров, желающих печатать ПП с линиями - промежутками в 0,1 мм.
А с линиями-промежутками в 0,2 мм, особо продвинутые, уже давно утюгом научились. Лично сомневаюсь в возможности, но ВЕРЮ, уважая!
Смотрите вглубь.
Завтра домашним юзерам потребуются более "четкие" ПП.

DWD: А это ещё что за зверь?..
Рольганг - это сполошной ряд роликов (валов) в виде стола, раньше часто видел их на почтах, там, где посылки упаковывают. Ну и в прокатных станах применяют, на рольганг попадает прокат на выходе из вальцов.

Не. Посылки мы тут упаковывать не будем.
Нам нужна согласованность : сдвиг по горизонтали-сдвиг по вертикали

ЮХа, если разрешающей способности принтера не хватит для распечатки плат прямо на принтере, то радиолюбителям придётся вообще отказаться от их изготовления в домашних условиях. Ведь, шаблоны для жидкого или плёночного фоторезиста, так же, печатаются ими на принтере...
В этом случае, погрешность распечатки ещё больше сказывается на качестве платы - не плотный прижим шаблона, боковая засветка...

То есть, производство плат "на коленке" упрётся в разрешение принтера.

Как я уже показал, даже старый принтер с забитыми дюзами умудряется напечатать плату для микросхем с шагом 0,5мм.
Дорожки, толшина которых выставлена 0,1мм печаются без проблем. Даже лучше, чем дорожки толщиной 0,5мм.
Уж не знаю, какова реальная толщина дорожек, которые у меня печатаются, но если распечатать две линии разной толщины - 0,1мм и 0,2мм, то разница между ними видна невооружённым глазом. При установке толщины 0,01мм реальная толщина получается хоть и меньше, по сравнению с 0,1мм, но не на много.
То есть, можно предположить, что разрешение моего "ветерана" находится в пределах 0,1мм.
Я же показывал кусочек вытравленной платы...

В общем, пока я вижу две проблемы - нет принтера с "живой" головкой и фольгированной плёнки.

Я имел в виду, что в процессе печати стеклотекстолит будет двигаться по роликам, а не по твёрдому основанию принтера - трение меньше...

В принтерах эпсон, начиная от EPSON Stylus Color II и кончая EPSON Stylus R220 нету "твердых оснований". Ролики, блин.
Вертикальная подача носителя строго синронизирована с горизонтальным перемещением ПГ.

Вот, распечатал небольшой тест:
http://www.dwd.nm.ru/Raznoe/TEMP/Test1.djvu (206КБ)
http://www.dwd.nm.ru/Raznoe/TEMP/Test2.djvu (75КБ)

Оба файла абсолютно одинаковы, но сканировались под разными углами. От этого зависит яркость. Плата "зайчики" пускает и трудно поймать угол, что бы не слепило...

Толщина линий указана рядом. Для каждого варианта они все одинаковы. Если стоит 0,5мм, то и горизонтальная и вертикальная и косая линии имеют такую же толщину.
Всего - 11 вариантов с толщиной от 0,1мм до 1мм с шагом 0,1мм, и дополнительная, с толщиной 0,01мм.
Эти толщины указаны в програме Sprint-Layout 5. Какие они на самом деле, не знаю...
Расстояние между линиями - 5мм. Это и линейка показывает на распечатанной плате.
Высота надписей заявлена 3мм.

Как видим, запросто пропечатывается линия, указанная как 0,01мм. Сомневаюсь, что она именно такая, но явно тоньше линии, заданной как 0,1мм.

Ну, так хорошо!
Продолжайте работу в данном направлении.
Самое главное - протравите для получения окончательного результата.