|
|
|
|
|
А, помнится, была такая электрокопировальная штуковина - "Эра" называлась.... У нее барабана не было...
Был лист, покрытый полупроводниковым слоем, он заряжался, потом засвечивался, потом посыпался тонером,
а потом до пяти оттисков последовательно с одной экспозиции прикатыванием печатались...
Причем засветка делалась, насколько помнится, через обычный объектив, без всяких лазеров...
А с лазером, пожалуй, может и получше получиться...
Покрываем, допустим, фольгированный материал слоем лака, растворимого в воде, или спирте, и имеющего
свойство фотопроводимости. Экспонируем, наносим тонер, затем смываем чистые места (тонер защищает места,
где нужно не травить, и все, в хлорное железо...
Нисколько не настаиваю на именно такой технологии, просто может идея засветки плоского листа кого-то на мысль натолкнет....
Может, вплоть до засветки фоторезиста лазером в лазерном принтере... Или еще что, что мне и в голову не приходит...
|
|
|
|
Прошут прощения, сначала написал, а потом прочел внимательно предыдущий пост... А там та-же мысль.... |
|
|
|
piligrim130: ресурс роликов не расчитан на работу с таким материяломА на работу с каким материалом он расчитан ? С бумагой ? Согласен. Но есть маленькое "но". Вы считаете что бумага абсолютно гладкий материал ? Провел эксперимент : Половину треснувшего, но вполне "приличного" (без царапин) CD диска потер листом бумаги, вторую половину куском фольгированного текстолита зашкуренного мелкой наждачкой.
Результат : Разницы никакой.
Конечно результаты опыта нельзя считать абсолютно достоверными т.к. я не учитывал силу давления на материал и колличество проходов по материалу.... Допустим абразивные свойства меди в пять раз выше чем у бумаги. Это значит что ф.барабан придет в негодность в пять раз быстрее. Отсюда следует что барабан расчитаный на 10000 копий формата А4 отпечатает в пять раз меньше т.е. 2000 копий, а если учесть что ресурс барабана намного выше чем об этом твердит производитель, то эту цифру (2000) можно считать гарантированным минимумом. Боюсь что даже если я начну печатать платы на коммерческой основе т.е. за деньги, мне всеравно тяжеловато будет осилить такую цифру (и это минимум того что можно "выжать" из барабана). Nnick: Покрываем, допустим, фольгированный материал слоем лака, растворимого в воде, или спирте,
Есть два пути решения задачи "Нанесение химически стойкого рисунка на фольгированный стекло-текстолит", фантастический и реалистический.
Реалистический - взять готовый принтер, немного "подправить его напильником" и печатать платы.
Фантастический - самостоятельно изготовить устройство способное наносить химически стойкий рисунок на поверхность стеклотекстолита.
Лично мне ближе реалистический путь.
Хотя еслиб я был инженером-конструктором на коком-нить заводе и передомной стояла подобная задача, яб выбрал фантастический путь т.к. он бы тогда не был для меня таким фантастическим.
Идей у меня много, а вот реализовать их нет никакой возможности.
Но, помечтать (как грится) никогда не вредно...
Вот пример конструкции без фото-барабана :
Весь процесс делится на три этапа :
1. Наносим равномерный слой тонера на поверхность заготовки.
2. Прогреваем тонер в нужных местах тепловым лазером. Даем остыть.
3. Убираем лишний тонер.
P.S. Может идея и не нова... думаю не мне одному такое может придти в голову. Я не претендую на оригинальность. |
|
|
|
acoWa: Прогреваем тонер в нужных местах тепловым лазером. А в этом что-то есть... 
Мне кажется, что и лазера не потребуется. Достаточно галогенки, свет которой сфокусировать линзой. |
|
|
|
DWD: А в этом что-то есть...
Есть смутные сомнения...
Если греть быстро, сплавится только поверхностный слой тонера без прилипания к фольге. Чтобы тонер приплавился к фольге, надо прогреть и её, тогда за счёт её большой теплопроводности узких дорожек не получить, также не получить чётких границ дорожек...
|
|
|
|
Но должно быть не хуже ЛУТ.
|
|
|
|
NPI: Если греть быстро, сплавится только поверхностный слой тонера без прилипания к фольге.
Можно и не быстро, а можно предварительно прогреть заготовку градусов до ста.
Для справки : температура плавления тонера ~190 градусов. |
|
|
|
DWD: Но должно быть не хуже ЛУТ.
ИМХО будет хуже, ведь в предложенном методе ВСЯ поверхность платы посыпается тонером, а при ЛУТ переносится тонер с бумаги в нужных местах. Происходит только "расплющивание" проводников утюгом. acoWa: можно предварительно прогреть заготовку градусов до ста.
А что это даст? Для закрепления тонера на плате надо будет нагреть (точечно, вдоль проводника) слой меди до 190 гр., при этом соседние участки меди тоже нагреются и к ним также прилипнет тонер...
Метод будет работать, если на плате не будет фольги
|
|
|
|
Это было теоритическое предположение т.е. идея.
Но можно поговорить и про практическую реализацию :
1. Наносим тонер на поверхность заготовки. Для этого заготовка заряжается отрицательным потенциалом, тонер наносится с магнитного вала (Developer Roller) и под действием заряда притягивается к поверхности (таким образом наносится тонер на поверхность фото-барабана).
2. Формируем изображение. Для этого тепловым лазером плавим тонер в нужных местах. Нет необходимости надежно закреплять тонер на поверхности. Главное чтоб частички тонера спеклись между собой и частично приклеились к поверхности (ну хоть чуть-чуть).
3. Даем остыть.
4. Убираем лишний тонер. Можно повторить п.1 тока в обратную сторону, можно "пройтись" по заготовке магнитным валом (предварительно разрядив заготовку), не касаясь поверхности "пронести" магнитный вал на некотором (минимальном) растоянии. Не прогретый и не спекшийся тонер легко притянется к поверхности вала. Прогретый и спекшийся - напротив, останется на заготовке.
5. Закрепляем изображение. Прогреваем заготовку до температуры плавления тонера.
|
|
|
|
acoWa: 4. Убираем лишний тонер.
Как убрать лишний тонер?
Теплопроводимость меди будет очень мешать, подпловляя тонер. |
|
|
|
|