Самодельные станочки

Переделав несколько разных фотоувеличителей - я был разочарован. При маленьких моторчиках получается очень громоздкая конструкция. А при больших движках - хлипкая. В общем - не советую тратить время (и занимать место).

Mastak: При маленьких моторчиках получается очень громоздкая конструкция.

Есть у меня стойка для ручной электродрели с тисками на станине. Заводского изготовления.
Хочу в ней через переходную втулку закрепить самодельную микродрельку.
А в тиски зажать подъёмный столик, как на фотке у Валерия Ивановича.
И будет у меня универсальный комплект для сверления.

Вопрос к конструкторам. Как бы такой столик изготовить из подручных материалов, без токарного станка?
У кого есть удачный опыт?

DyadyaSasha: Как бы такой столик изготовить из подручных материалов

у каждого свой набор подручных материалов.
задача только одна: в своем наборе, изыскать трубку и стержень,который может перемещаться в трубке с малым люфтом. Как вариант: просверлить отверстие в чем-либо под имеющийся стержень. сделать продольный пропил в трубке (или в чем-либо). в стержне пропил и отверстие под ось рычага.
бросил на скорую руку

Думается что по центру должно быть отверстие в столике. Для захода сверла.
Из автомобильного клапана может получиться хороший направляющий стержень: крепкая сталь, полированная поверхность, малый диаметр.

Вот если добыть кусок металла прямоугольного сечения (латунь ?), длинной сантиметров этак пять, то будет ползунок (П).
В его торцах просверлить глухие центральные отверстия.

С одной стороны под заход сверла (ЗС), диаметр 5 мм, глубина 10 мм (?), и в конце углубления таким же диаметром высверлить сквозное поперёк оси для выхода стружки.

Второе отверстие под направляющий шток. В конце этого отверстия на одной из стенок до оси высверлить "маслёнку" - воздух выпускать.

Основанием конструкции может служить металлический прямоугольник в котором обжаты направляющий стержень и стойка подъёмного рычага.

Предметный столик крепить на П двумя винтами М3 с плоской головкой, резьба под которые должна быть нарезана в двух диаметрально противоположных отверстиях в торце П со стороны ЗС.

Подъёмный рычаг изготовить в виде вилки с кулачковыми окончаниями, охватывающими направляющий стержень и трущимися о нижний торец П.

Надо продумать размещение и крепление возвратной пружины.

Для изготовления достаточно иметь ножовку по металлу, напильник, электродрель.

Что здесь можно упростить?

тут будет больше разговоров чем дела.
видимо, самая главная проблема- оторваться от компа.

Макет работает.
Теперь можно уточнить размеры.
Главное найти правильные материалы.

купил станочек.
Плиткорез.
цель-продольные надрезы с целью сгиба пластин в профиль.
Доработка- смена диска на 0,8 и регулировка выоты двигателя (4 отв. под крепление)
Плавный сгиб по длине без допущения образования трещины на изломе и капли припоя на сгибе - все получилось.
Корпус девайса за 5 минут любого габарита +внуктренняя экранировка.
Я доволен. Ура.

serge, фотки процесса можете показать?

в плане обязательно, конкретно в этом файле, но не сегодня, а в течение месяца
http://sksrpo-39.narod.ru/2013.html
Что до "сегодня" добавлю следующее:
-регулировку высоты надо делать в расчете сразу на 2 операции.
1 отрезание (высота диска точно по толщине текстолита)
2. продольный надрез ( на той же высоте диска с учетом прокладки, чтобы диск не резал последний слой фольги)

В такой настройке станочку цены нет. можно даже роутеры на дрова пирить)