Свежие обсуждения
Удачный опыт

Первый удачный опыт флокирования корпуса прибора

1 4

mono1: А можно чуть подробней
Пистолет устроен следующим образом: металлическая рукоятка с бункером для материала, воздух подаётся через сопло и захватывает материал. Материал закручивается в стволе пистолета и приобретает заряд за счёт трения о стенки ствола. Деталь и рукоятка пистолета заземлены. Очевидно, что пару ствол-материал следует подобрать таким образом, чтобы получить максимальный электрический заряд. В Вашем случае вероятно, что тонер электропроводен, поэтому хорошие результаты в подобной технологии получить не удаётся. Мы в своей работе использовали мелкодисперсные порошки полиамидов и полиэтилена.

 

Я уже понял, что порошок теряет заряд из-за своих свойств, но пытаюсь изменеить свойства ствола, а какой расход воздуха был, или какое давление было на входе и какой диаметр ствола? Может у меня воздуха много, сразу ствол использовал из эбонита.
Наверное лучше было бы отказаться от тонера, но это единственный мелкодисперсионный порошок на сегодня мне доступный.

 

mono1: какой диаметр ствола
Прошу обратить внимание на то, что в стволе находится многозаходный червяк, в нашем случае четырёхзаходный с шагом 30мм и высотой гребешка 2 мм. Таким образом материал движется по канавкам между стенкой ствола и червяком, закручивается и трётся не только о стенки ствола, но и о червяк. Внутренний диаметр ствола - 30мм, длина - 300мм. На выходном конце ствола конус из капролона с выходным отверстием диаметром 10 мм.

 

Понятно, на своём станке мне такой червяк не выточить, я делал канавки внутри ствола с помощью протяжки, а у вас червяк и ствол были из одного материала? В любом случае спасибо, как только появиться время, продолжу пробовать, раньше у меня порошок летел, но при передвижении детали до печки начинал осыпаться.

 

mono1: червяк и ствол были из одного материала?
Да.

 
1 4