Линейный подшипник.

vintik: А слышали, как они тарахтят? По этой причине в принтерах используют только подшипники скольжения.

Чёт не понял кто тарахтит и как это вяжется с принтером? Вроде был вопрос об их использовании в качестве направляющих.

Для принтера:
Чтобы получить высокое разрешение нужно, чтобы каретка не прыгала (тарахтела) при движении.
А для чего prusony хочет применить подшипник не знаю, но точных перемещений не добиться(сугубо МОЁ).

vintik: А для чего prusony хочет применить подшипник не знаю, но точных перемещений не добиться(сугубо МОЁ).

А весь мир не знает. Надо бы всем сказать. Во всех 3D принтерах используются линейные подшипники.

vintik: чтобы каретка не прыгала (тарахтела) при движении.

Каким образом? Там люфта практически нет.
 

vintik: А для чего prusony хочет применить подшипник не знаю, но точных перемещений не добиться(сугубо МОЁ).

Пусть и останется сугубо вашим заблуждением.

Применяемость линейных подшипников разного типа повсеместна. Обеспечивают точность позициционирования в системах сервоприводов с резольверами до 0,05 мм на длине рабочего поля 1000 мм. Плосковязальные станки, металлоткацкое оборудование для работы с проволоками толщинами от 0,1 до 1,2 мм. Материал - медь, нержа, титан, Al.

Далее - в приводах гильотин особой точности обеспечивает точность реза листового и сетчатого материала (медь, нержа, алюминий) толщиной от 0,1 до 0,35 мм при ширине до 400 мм.

Зазор между ножами выставляется не более 10% от толщины материала, что тщательно контролируется щупами по всей длине реза. Рабочие циклы исчисляются млн.

На штампах автоматической вырубки элементов сложновытянутых форм из сетчатого материала толщиной 0,35 ...0,4 мм. Зазоры штамповых элементов не более 0,02 мм. До 8 тыс. шт. в смену. Штамп ходит до 1,5 млн, но линейные подшипники и колонны до 5 млн. Устанавливают колонны по схеме треугольника, т.е. одновременно в работе три подшипника. Допуски на всякие перекосы  - не более 0,02 мм.

angren68: А весь мир не знает.

А литье изделий с под 3Д принтера видели? Все поверхности...горбатое всё(

Future: На штампах автоматической вырубки элементов...

За штампы мне заливать не нужно. Я их сам делал.

Future: Зазоры штамповых элементов не более 0,02 мм.

С такими зазорами через пару рубок на ноже пойдут задиры.

Ну, может, на больших скоростях шарики шумно перекатываються, х.з. Но у нас все очень плавно двигалось, "как по маслу". Брали в Китае.

vintik: С такими зазорами через пару рубок на ноже пойдут задиры.

Фантазер! Мы то работаем, причем много лет ,а не фантазируем. И не ножи в штампе, а матрицы и пуансоны, и не рубка, а в наших случаях вытяжка (деформация) сетчатого материала с последующей обрезанием по контуру. За один рабочий ход. Вес полученного изделия   3,2 г.

Еще есть просечные станки (Новосибирск), на которых установлены по два линейных подшипника на сторону. Рабочие ширины ножей - 250, 400, 600 мм. Работают с материалом толщиной от 0,2 до 0,8 мм. Шаг перемычек от 0,3 до 1,2 мм. Обрабатываем в пиковые месяца до 20 т. при круглосуточной работе.

. Зазорчики выставляем те же 10% от толщины материала. Могу чертеж ножика на 600 мм в личку кинуть

vintik: А для чего prusony хочет применить подшипник не знаю

Не хотел "грузить" вас.  Микро-сверлилка для печатных плат. Станинка, свирху жестко закреплён моторчик с патроном. Снизу - этот самый подшипник в нём двигается  ось с платформочкой, а на ней печатная плата. Оську снизу вручную подпираю вверх-вниз рычагом...  (На старой работе была сверлилка советская такой конструкции, ооочень удобно было лично мне. Очень шумная помнится.)

prusony: Микро-сверлилка для печатных плат

Всего то! Никаких проблем.