Вопрос по токопроводящему клею

Господа! Проблема следующая. Необходимо сделать двухстороннюю печатку, естественно, соединив кое-что сквозными отверстиями. Проблема в том, что плата своей второй стороной через тонюсенькую прокладку прикручивается к токопроводящей плоскости, поэтому даже малейшие выступы с той стороны недопустимы. Естественно, даже при самой аккуратной пайке там эти выступы будут - мама не горюй Весь монтаж - на SMD-компонентах, кроме переходных отверстий никаких других нет. Была бы плата с заводской металлизацией - проблем бы не было, но этот путь полностью отпадает. Вопрос - насколько реально заменить в этом случае пайку, просто залив сквозные отверстия таким клеем. Токи по таким соединениям требуются небольшие - в пределах 10..20 мА. Если есть какой-то иной способ решения проблемы (кроме металлизации или установки платы на стойки - тоже неприемлемо, требуется прилегание) - было бы тоже интересно узнать.

А не густоват ли такой клей для мелких отверстий? А почему нельзя использовать изолирующую прокладку? Или залить всю сторону эпоксидкой и дать высохнуть на оргстекле с парафином, - будет гладко.

Боюсь, проблема может оказаться в том, что клей имеет достаточно большое сопротивление. Для сигнальных цепей, может быть, и сойдет, но вот для силовых - вряд ли. Не думаю, что клей густоват - при помощи шприца его можно будет "продавить" через любые отверстия. Главное, дать хорошо просохнуть, т.к. сопротивление такого клея падает с высыханием. С уважением, Николай.

Не раз видел заграничные платы из одностороннего фольгированного гетинакса, на которых имитирована 2-сторонняя разводка. Проводники второго слоя сделаны в виде углеродных дорожек. Изоляция от основных проводников - видимо, какое-то изолирующее напыление. Отверстия при этом не нужны. Разумеется, углерод в домашних условиях не напылить, но кто мешает проделать то же самое кусочками провода МГТФ? А печать развести так, чтобы этих кусочков оказалось минимум.

Спец: углерод в домашних условиях не напылить
Легко! Продаётся спрей ГРАФИТ, покрывал им изнутри пластмассовые корпуса для получения экрана. Держится на поверхности хорошо, пальцами стирается плохо , на предмет именно сопротивления слоя не проверял, а просто концами тестера на расст. 5 см получается порядка 200...500.ом (как прижмёшь концы и сколько слоёв графита). Всё собираюсь покрыть им какую-нибудь фигню и потом осадить медь из купороса...

Господа, спасибо большое. Особенно за варианты Думаю, тему можно закрывать.

В 1969 году один пацан из деревни Нерехта Костромской губернии, начитавшись поп. радиотехнического журнала Радио решил воспроизвести технологию:
Клеем БФ2 рисуются дорожки. Пока клей не высох, дорожки посыпаются "бронзовой" краской. Далее, методом "электролиза" в медном купоросе на дорожки осаждается медь.
Пацану было 18 лет. Ума и опыта не было, но первый же опыт показал, что процесс возможен.
Сейчас пацан старательно набирает текст на "клаве"

"Чему, чему свидетели мы были!" (с) Пушкин, если не вру.

NPI: собираюсь покрыть им какую-нибудь фигню и потом осадить медь из купороса...
Можно и без спрея. Графитный порошок мешаем со спиртом (этил). Наносим кисточкой. Я делал.

ЮХа: Клеем БФ2 рисуются дорожки. Пока клей не высох, дорожки посыпаются "бронзовой" краской.
Похожих технологий много. Но у всех у них есть один общий недостаток. Там идёт последняя стадия. Называется наращивание. Наращивание идёт за счёт гальваностегии. Для этого нужно все дорожки соединить проводками. Если дорожек много моторно это...

Да, графитный порошок разный бывает, и по-разному получают. Нужно нанесённое покрытие тестером проверить, проводит, нет. Я с карандашей пробовал, имел обломы. Хорошие результаты графит от батареек, троллейбусные "контакты".