Как закрепить плату в копусе в которой нет для этого крепежей?

Подскажите пожалуйста как закрепить плату в копусе в которой нет для этого крепежей? Купил корпус G1018 http://chip-dip.ru/product0/763165342.aspx а потом как оказалось в ней задняя крышка на защелках, открывается поддев чем-нибудь, т.е. без всяких болтов, и еще внутри нее для платы нет крепежа.. Если кто не понял могу сфоткать и выложить фото.. Но я думаю специ меня поняли о чем я.. Хотел бы спросить у них как они закрепляют плату в таких корпусах? Я конечно понимаю что можно ее просто приклеить, но этот способ мне как-то не очень.. Какой-то он не эстетичный чтоли.. Наверно есть какие-то другие? может стойки как в компьютере для платы? Или может как-то еще???

приклеить на дно одной из половин корпуса по периметру 4 небольших пластмассовых втулки
просверлить отверстия в плате и на маленькие саморезики привернуть плату.
можно поступить еще проше , куском поролона прижать плату и закрыть крышку.

проблема!.... разного рода корпуса на выброс имеют кронштейны в которые закручиваются шурупы. они выламываются, пассатижами. обрезаются и клеются по месту. либо резать квадратики 1 см х 1 см и склеивать их вместе образуя кронштейн. шуруп вкручивается после разогрева паяльником... ДРЕЛЬ НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ. причем шурупы закручиваются ДО приклейки... чтобы обеспечить центровку платы.

А каким клеем приклеивать эти втулки-кронштейны?

Я в своё время решал задачу так. На той стороне, где нужно было закрепить плату, сверлил отверстия под винты, сделав фаску, чтобы они были "утоплены" (применял винты с конусовидной головкой). С внутренней стороны крепил их гайками с шайбой. Далее, используя опять же гайки или пластмассовые обезки от авторучек или фломастеров можно задать высоту крепления платы над поверхностью корпуса. На винты кладём плату с соответстующими отверстиями, закрепляем сверху гайками - и - вуаля - надёжное крепление готово . Думаю из описания понятно, как это сделать.

Есть хороший вариант, но он не всегда работает - можно приготовить клей из дихлорэтана ( это жидкое вещ-во). В дихлорэтан бросают мелкие кусочки пластмассы аналогичной той которую нужно клеить. Если пластмасса растворилась, значит все хорошо и можно клеить. Но есть виды пластмасс, которые не плавятся дихлорэтаном, следовательно их заклеить не получится.
можно попробовать еще суперклей.

термо-сопли ;)) приклеют все,капнуть из пистолета в 4 точках ,вдавить втулки и подождать пока остынет

Если корпус из материала к которому есть клеевая адгезия - приклеить стойки, как и советовали выше.
Если адгезии нет а герметичность и электробезопасность - по барабану - стоики прикрутить с нижне стороны устр-ва, т.е. ч\з дно винтами ну и это советовали.

A вот если это для авто,т.е. вибрация и т.д. или важна электробезопасность- то я делаю так:
из оцинковки (толщиной 0,8 - 1,25 мм) режу полосу ок 20мм,
разрезаю на отрезки ТОЧНО равные ВНУТРЕННЕМУ размеру корпуса . нужно 4 шт.
Сгибаю каждый под 90 град. получится уголок.

Паяю к специально оставленной по периметру меди с обеих сторон платы - конечно по углам платы.
и так следующий.
Полезно все уголки разметить (процарапав штангелем) для установки платы в кронштейны без сильного прекоса.

Все.
эта Этажерка просто ставиться во внутрь корпуса, не имея с ним ни одного общего крепежного элемента, и просто закрывается крышкой..

ЗЫ
если нужен радиатор - то поступаю аналогично а элемент сдвигаю к углам при разводке.
отверстия для крепежа в плате не нужны вовсе.

ЗЫЫ
раньше просто паял полосу с обеих сторон платы. полоса из оцинковки, фольг. текстолита и т.д.
пока не "оторвал" несколько кусков хорошопаяющейся оцинковки.

Спасибо

Я делал так. Сначала материал для стоек - брал листы из АБСа (это пластик из которого 90% корпусов сделано. И клеил их раствором того-же АБСа в дихлорэтане в стапки примерно сантиметровой толщины. Пока на засох клей сжимал струбциной - так максимально выдавливаются излишки растворителя и потом материал получается монолитнее. Ножевкой по металлу (позднее фрезой в дремеле) нарезал из этой "склейки" кубики 10х10х10 мм. Кубики клеил тем-же клеем внутри корпуса напротив отверстий в плате. Если пластик дихлорэтаном не брался пользовал "Супер Момент". Потсле высыхания клей по плате размечал центры отверстий и сверли их (не насвозь) примерно 1,5 мм сверлом. Есть у меня шурупы (или саморезы) 2.5 мм х 8 мм - их вкручивал для крепления платы, но после вкручивания на 1,5 где-то оборота стойку не насиловал, а грел шуруп паяльником, пока он не начинал качаться (пластик подплавился). После этоко быстро вкручивал шуруп до упора (но не затягивая). Когда тот остывал - можно было затянуть. Благодаря сформированной "грячим методом" резьбе - отверстие выдерживало многократное откручивание и закручивание.