|
|
Я делаю на семисторах 3 группы, наверно греться сильно будут, для них лучше импульсное управление, а реле управляется включено, выключено. Нужно Степана просить чтобы прошивку подкорректировал. Хотя у реле преимущество в том что занимают мало места. На тиристорах без приличных радиаторов наверно не обойтись, канал 1 квт где то.
У меня авария при испытаниях- погиб Pic, на выводах на подъемник нет импульсов , а так вроде все работает. Завтра поеду искать, поблизости нет.
VladimirSk: А у тебя управление тиристорное? Радиаторы какого размера? |
|
|
|
miron63: одновременно подавать горячий воздух что создаст горячую "подушку"
Сразу оговорюсь, этот метод для ремонтных работ НЕ ГОДИТСЯ. Он применяется на производстве для пайки, плат со всеми установленными на ней элементами. Он проводится в ЗАКРЫТОМ объеме печи.
Суть, этого метода, я объясню. Снова немного "воды". Представим себе комнату (закрытый объем). Поднимаясь к потолку, мы обнаруживаем, что там более жарко, чем у пола, а в одном углу более прохладно, чем в другом. Перепад температур называется температурным градиентом. Теперь включим подогреватель пола. Нагретый воздух начнет подниматься вверх, а более холодный, опускаться вниз. Эти потоки будут встречаться и, частично, перемешиваться. Это называется конвекцией. На пути горячего воздуха встречаются различные предметы, он их нагревает, а сам охлаждается. Причем, маленькие предметы прогреются быстрей, а большие (более теплоемкие) будут продолжать "кушать" тепло и оставаться более холодными. Наступит момент, когда маленький предмет уже перегреется, а большой еще не достиг "кондиции". Чтобы как-то выровнять температуру, мы начинаем перемешивать воздух с помощью вентилятора. Воздух, перемещаясь над маленьким нагретым предметом, охлаждает его, а сам нагревается и, попадая на большой (более холодный) предмет, отдает ему тепло. Во всем этом процессе воздух выступает в роли переносчика и распределителя тепла. Но беда в том, что предметы имеют сложную форму и воздух, вихрясь, попадает не во все "закоулки". Может так произойти, что одна часть, одного и того же предмета, уже перегрета, а другая еще холодная. В этом есть недостаток ТЕРМОФЕНОВ и КОНВЕКЦИОННОЙ групповой пайки на производстве.
Рассмотрим ИК пайку на производстве. ИК излучатель обеспечивает равномерную мощность лучистой энергии по всей площади платы, но на ней стоят разные по теплоемкости элементы и, когда маленькие (по теплоемкости) уже "наелись", достигли нужной температуры, большие еще "кушают" недостаточно прогрелись.
Для решения этой проблемы используется КОМБИНИРОВАННЫЙ метод. Плата разогревается ИК, а воздух (на самом деле газ, обычно азот), перемешиваясь, выравнивает температуру между различными по теплоемкости элементами. Когда он не успевает это делать (за этим, следят термопары в различный точках), подается команда на уменьшение мощности излучения ИК и дается время (воздуху) на выравнивание температуры, после чего мощность ИК снова подымается. Таким образом, мы имеем одинаковую температуру на элементах с различной теплоемкостью.
При повышении температуры, увеличивается скорость окисления контактов и площадок. Чтобы этого не допустить используется азот, а в особо ответственных случаях инертные (благородные) газы. Вот, примерно так.
|
|