|
|
|
|
|
VladimirSk: Это, смотря какой смысл Вы вкладываете в слова "полностью ручной", "автоматический", "полуавтоматический". Прямой смысл...
Автоматически поддерживается только заданная температура. Грубо говоря - термостат.
А время отработки, снятие-постановка чипа - всё в ручном режиме. Помню, как на форуме Монитор-а один из спецов, не смотря на работу на ИК станции промышленного производства, говорил, что завершающие операции всегда делает вручную. Теперь, через год работы на своей станции, я, пожалуй, понимаю почему... К тому же, когда идёт процесс, а не паяние от случая к случаю и по настроению, то мыслям по усовершенствованию станции просто нет места.
Потому что в любом случае сначала идёт этап привыкания к станции, "набивание руки", и лишь потом, доведя работу до автоматизма, начинается нормальная работа. Получается, что какую бы конструкцию не имела станция, всегда придётся привыкать к ней, к её особенностям. А когда это произойдёт, когда работа будет идти на уровне интуиции, тогда все мысли и идеи по улучшению будут казаться лишними.
Но обязательно нужен минимальный "джентельментский набор" - установившаяся, класическая конструкция нагревателей, стабилизация температуры и контроль времени. Конструкция на столько известна, что ИК станции делают самостоятельно. И если не делать грубых ошибок при изготовлении, то эта часть будет работать нормально. Только обслуживай периодически и всё. Остаются только два важных фактора - стабилизация температуры и контроль времени.
При недостаточной температуре превысим лимит времени, и наоборот - при перегреве всё произойдт слишком быстро. И в любом случае получим перегрев и матери и чипа. Эти два фактора на столько связаны между собой, что после изготовления станции нужно привязать их друг к другу (выполнить калибровку), ориентируясь на известный термопрофиль. После калибровки паять можно хоть по звонку - включил, секундомер отсчитал время и дал команду автоматике на подъём чипа... То есть можно ввести полную автоматизацию.
Но это уже сервис, необходимый только при серийной замене. Именно по этому все станции промышленного производства имеют полный сервис, а любительские - только прожиточный минимум необходимого управления.
Не спорю, дополнительный сервис штука хорошая, но всегда ли оправдано усложнение и удорожание станции при любительском использовании ИК станции?.. Добавьте сюда необходимость периодической перекалибровки, и получиться, что весь сервис будет только усложнять периодическое обслуживание станции. VladimirSk: ...было бы хорошо, если бы Вы выложили фотографии Вашей ИК - паяльной станции... Уже выкладывал. |
|
|
|
DWD: А когда это произойдёт, когда работа будет идти на уровне интуиции, тогда все мысли и идеи по улучшению будут казаться лишними.
Всё правильно. Сейчас вспоминаю свою первую паялку. Выглядела примерно так:
Снизу стояла электроплитка. Чуть выше ложилась плата. Включаешь плитку, прогреваешь плату и термовоздушной станцией, догревалась плата горячим воздухом. Чип воздухом не грел, а прогревал плату вокруг чипа и струю воздуха направлял под чип.
Никаких термопрофилей. Не нужен был даже термометр, всё видно и так. И всё работало. И проблем особых не было, пока не попала первая безсвинцовая плата. И даже потом на безсвинцовке приловчился. Уже была плата ( не компьютерная ) , поднимал
ARM контроллер, так температура там ещё выше (+10-15гр), чем у обычной безсвинцовки. К такому повороту тоже надо быть готовым. А необходимость модернизации зависит от очень многих условий. Были моменты, что и щупы в тестере некогда было отремонтировать. А если есть увлечённость, то и время находится. Здесь наверное подходы чисто индивидуальные, как и нет
двух мастеров, выполняющих эту работу совершенно одинаково.
ИЗВИНЯЙТЕ за лирическое отступление, или если чё не так сказал. |
|
|
|
miron63: Может, в ЭРСЕ на фото, и есть такой отражатель?
Вполне возможно. Еще раз присмотрелся к фотографии ВИ на IR 550 ERSA там, на неосвещенных местах отражателя, похоже на желтый цвет. miron63: Отличются ли по внешнему виду латунь с добавками от обычной
Нет, по цвету отличить двойные латуни, очень сложно, особенно, если содержание меди у них не очень отличается. Многокомпонентные латуни, чуть светлее. Да и то отличие можно заметить, если рядом находятся образцы других марок. А марок много.
Я, не совсем понимаю, для каких латуней был взят второй коэффициент, или это усредненный для многих марок? По первому все ясно, указали наилучший коэффициент, который можно получить, и дали хим. состав этого сплава.
Мне, кажется, что получить значительное приращение, за счет замены алюминия на латунь не получится, т.к. коэффициенты одного порядка. Лучше больше уделить внимание точности, изготовления параболоида. А вообще, можно провести эксперимент:
1. Изготовь две одинаковые параболы из алюминия и латуни.
2. Возьми свой единичный нагреватель. Спереди установи отражатель в виде параболы из алюминия или фольги, чуть больше диаметра трубки (это для того, чтобы фронтальное излучение не засвечивало термобумагу).
3. Нагрей излучатель, до необходимой температуры и дай ей стабилизироваться. Над излучателем (можно на стойках), установи один из излучателей и, засеки время до почернения термобумаги. Не выключая нагреватель, поменяй отражатели. На другом куске бумаги и, таком же времени, получишь вторую картинку работы отражателя, без влияния фронтального излучения. P.S. Ну вот, коротко не получилось. 
|
|
|
|
DWD: всё больше склоняюсь к мысли, что для отрабатывания термопрофиля достаточно одного термодатчика, установленного рядом с паяемым чипом. Здесь, с Вами, полностью согласен. Контроль необходимо вести одной термопарой, находящейся на плате.
Подключусь к лирике. Правильно сказали, что к любому инструменту необходимо привыкать. Печку под плату не подставлял, но вот, когда первый (и последний) раз снимал чип с помощью термофена, то вместе с чипом сдул и смд резисторы и конденсаторы. Больше в руки термофен никогда не брал.
Вы знаете, желаниям, как и красоте узора, нет предела. Сначала хочется автомобиль, хотя бы "Оку" или "Запорожец", потом "Мерседес", затем самолет и т.д.
Если, Вы, не против, то могу высказать несколько соображений, что необходимо изменить в вашей станции (на мой взгляд).
|
|
|
|
miron63: Да, пора. С чего начнём?
Я, думаю, что сначала, "грубыми мазками", обозначим особенности каждой станции. Реализацию точек излома на термопрофиле, а за тем перейдем к детальному рассмотрению и начнем с узла измерения температуры.
Ну как, согласен? |
|
|
|
VladimirSk: Контроль необходимо вести одной термопарой, находящейся на плате.
Да, это так. Термопара возле нижнего нагревателя нужна для удержания постоянной температуры уже когда начнёт работать
верхний нагреватель. Ещё по разнице показаний двух термопар, можно судить о правильности установки термопары на плате.
Я уже говорил, что пишу новую прошивку и этот момент уже внесён в программу, т.е если разница температур между этими
термопарами достигает некоторого большого значения, выдаётся звуковой сигнал и это означает, что необходимо ещё раз всё
проверить. У меня был случай, что в момент "запашки" вовсе не поставил датчик на плату и спасли щёлкающие релюшки. Уже
привык, как отбивают "морзянку" при нормальной работе, а тут быстро понял, что что то не так и ещё до катастрофических последствий, исправил ситуацию. Термопара расположенная в данной конструкции в верхнем нагревателе, оказалась мало эффективной для контроля, но оказала хорошую услугу при экспериментах с нагревателем. Для тех, кто повторяет мою конструкцию, на данном этапе отключать её нельзя, она программно привязана к алгоритму нагрева, но в будущих прошивках
она будет исключена.
VladimirSk: Больше в руки термофен никогда не брал.
Ну это наверное от недостатка опыта. Есть множество работ работ, где термофен не заменим. При соответствующей подготовке,
мультиконтроллер на материнке и снимается и устанавливается термофеном за считанные минуты. Я не отношусь, так критически плохо к воздушкам, для каждого вида работ, свой инструмент. |
|
|
|
VladimirSk: Я, думаю, что сначала, "грубыми мазками", обозначим особенности каждой станции.
Здесь получится " каждый кулик хвалит своё болото". Давай сразу перейдём к термопрофилю. За образец можно взять стандартный термопрофиль который я выкладывал несколькими страницами ранее. Ремонтные термопрофили отличаются от
предложенного, но для обсуждения этот более наглядный.
Для начала хочу отметить, что точное соблюдение данного термопрофиля не является такой уж острой необходимостью.
Чипы посаженые на электроплитке, вообще без соблюдения, какого либо термопрофиля, отработали многие годы, ни одного отвала
не было. Такова статистика, но и чипы и платы тогда были попроще. Но коль он существует, ориентироваться на него нужно.
Для начала можно обсудить, участок до 150гр со скоростью 1 - 3гр/с.
|
|
|
|
VladimirSk: Контроль необходимо вести одной термопарой, находящейся на плате
Я так понял что у Miron63 термопрофиль выдерживается одной термопарой на плате, термопары у НИ и ВИ, для предотвращения безконтрольного их разогрева. Хоть опыта по ИК станции у меня 0, но мне такое решение очень нравится. |
|
|
|
miron63: Здесь получится " каждый кулик хвалит своё болото"
Нет, не получится, потому, что в первую очередь, будем обращать внимание на недостатки своей станции. А грубое описание необходимо, чтобы пояснить, почему так сделал, или вынужден был так сделать.
Мы не "нарциссы", чтобы заниматься самолюбованием и восхвалением своего "детища", иначе не получится конструктивного диалога. Кто, как ни "создатель", знает все недостатки. Так, что не стоит сомневаться по этому вопросу. Разговор, естественно, будет идти по каждой зоне профиля. Теперь, для нас, термопрофиль, это "священная кривая" и все будет "крутится" вокруг него. |
|
|
|
grean2007: Я так понял что у Miron63 термопрофиль выдерживается одной термопарой на плате, термопары у НИ и ВИ, для предотвращения безконтрольного их разогрева.
Нет, это не так.
VladimirSk: грубое описание необходимо, чтобы пояснить, почему так сделал, или вынужден был так сделать.
Не могу придумать, как всё коротко описать. Поэтому буду по порядку.
Начну с начального участка термопрофиля, называемого "преднагрев". Так смогу объяснить, почему я делал так, а не иначе. Нам нужно нагреть плату со скоростью 1 -3 гр/с до температуры 150гр. и удерживать зту температуру до конца термопрофиля. Зачем это нужно ( анализ).
Как мы знаем температура плавления припоя ~180гр. Если греть только посадочное место,
независимо с одной или с двух сторон одновременно температура в месте разогрева, будет
значительно выше чем на других участках. Как мы знаем, при нагревании все тела расширяются. То же происходит и здесь. Нагретый участок расширяется и начинается прогиб платы. При нагревании всей платы до температуры 150гр. , разница с температурой посадочного места, значительно меньше и прогиб не происходит или незначительный.
Нужно ли греть всю плату, целиком? Не обязательно. Если какая то не большая часть не помещается над нагревателем, из за теплопроводности она прогреется, но если эта часть не
большая. Почему выбран порог именно 150гр. , при температуре плавления припоя 183гр.?
Если сделать эту температуру выше, то при последующем воздействии ВИ, получится расплавленным слишком большой участок, а при снижении увеличится разница с температурой посадочного места, и увеличится прогиб платы. Нужна ли высокая точность удержания этого порога? Как показала практика , эта температура может быть 140 -150гр., то есть есть сверхточность не нужна.
По термопрофилю скорость нагрева 1 -3 гр/с, нужна ли такая высокая скорость? Исходя из целей преднагрева (уменьшить разницу температур посадочного места с остальной платой) ,
скорость нагрева здесь не имеет значения.
Из этих соображений я исходил при разработке. Ваше мнение, по этому вопросу?
|
|
|
|
|