Как изготовить бонки для листового металла

Это для небольших. совсем ибо при объеме от 3х кубических дециметров стоимость коробочки растет в астрономических масштабах.

Wladimir_TS: Это для небольших. совсем

us0iz: как запресовывать бонки в лист, не молотком же, ... может заклепочники можно приспособить.

Заклёпочник устроен совсем по-другому. http://pro-radio.ru/technology/9509-48/
А впрочем... вынув из уже поставленной заклёпки шток, в её теле можно даже нарезать резьбу и пользовать как гайку, сидящую в тонком листе. Надо будет попробовать.
Не страшен молоток, страшно перестараться. Хорошая бонка на посадочном месте имеет насечку, которая не даст ей прокручиваться. Ессно, отверстие под её установку должно быть таким, чтобы она садилась в него туго. А если сопрягаемые материалы позволяют, в сложных местах бонку можно и пропаять.

У меня знакомый есть ,лодки клепает заклепочником ,из листовой жести , металл помоему 0,7 -0,8 мм ,ничего.. вроде проколов небыло :smile:

Mastak: и пользовать как гайку, сидящую в тонком листе

Пробовал так делать, нормально, даже стойки под платы можно изготовить сразу на днище корпуса. Жаль только, резьба на 3мм неполная получается, а на 4мм тяжело режется, но эт наверное мне просто такие заклёпки попались.

Друзья спасибо за ответы !
Теперь технология более или мене понятна.
Сверлить отверстие в заклепке после заклепочника думаю не правильно.
Расклепывать молотком не хочу сложно, приобрету ручной расклепочник и буду им запресовывать латунные штифтики, а вот в них уже нарежу резьбу М3.
Возразите....

Виктор
73!

us0iz: Сверлить отверстие в заклепке после заклепочника думаю не правильно

Так не надо сверлить. В заклёпке для заклёпочника оно уже есть. Только, наверное, надо подобрать заклёпки с отверстием подходящего диаметра - если, конечно, они существуют в природе.)))

us0iz: латунные штифтики

Ну, если есть возможность купить готовые - это хорошо будет, а делать их - тоже гемор...

А что, технология, когда отверстие для резьбы не сверлится, а выдавливается, отправлена на свалку истории? Она, во всяком случае, позволяет резать резьбу в гораздо более тонком листе, чем при сверлении.
Саморезы, опять же, позволяют сшивать тонкий лист. Посмотрите при случае, как сейчас обшивают оцинковкой теплоизоляцию труб. Раньше нужен был жестянщик, а сейчас на саморезах любой гастарбайтер с шуруповёртом справляется.
Нам осенью пришлось котельную запускать, которая была смонтирована пять лет назад и брошена ввиду прекращения финансирования. Так там вся трубопроводная сеть была изолирована до опрессовки. Представьте себе, что за тропический ливень там начался при заполнении трубопроводов. А найти течь в изолированной минватой и обшитой оцинковкой трубе - что иголку в стоге сена. Два дня не течёт (пока минвата пропитывается) - потом потекла, но капает в одном месте, а свищ может быть в нескольких метрах. Если бы оцинковка была сшита по традиционной технологии - хлебнули бы мы лиха. Благо, готовые заводской вальцовки трубы из оцинковки были смонтированы саморезами. Попался даже стык, вообще не сваренный, и один стык, где отвод от коллектора приварен, а отверстие в коллекторе не прорезано.
Сам лично саморезами прикручивал клипсы для гофротрубы к довольно тонкой оцинковке, держит - смерть фашизму!

Крепить можно по разному. Но выглядеть будет тоже по разному. Хорошо поставленная и расклепанная бонка оставляет обратную сторону листа металла ровной и гладкой. Винты, саморезы и вытяжные заклепки будут безобразно торчать сзади. Чтобы они не выступали, обычно делают просечку/проштамповку под них, т.е. получается щель/ямка, на дне которой торчит кончик самореза или винта. В кустарных условиях такую проштамповку сделать гораздо труднее, чем расклепать готовую бонку.

dula: Хорошо поставленная и расклепанная бонка оставляет обратную сторону листа металла ровной и гладкой