Свежие обсуждения
Технология

Как изготовить бонки для листового металла

1 3

Для свинчивания листов железа элементов корпуса радиолюбительской конструкции очень удобная вещь бонки.
Бонки в виде заклепок из латуни или другого материала впресовыватся в просверленные отверстия листового металла. В середине бонки нарезаетя резьба. Затем с помощью винтов гнутые листы свинчиваются образуя сборный корпус.
Кто поделитсят подробной технологией изготовления бонок.

Виктор
73!

 

Такие "бонки" являются стандартными изделиями. Выпускаются из разных материалов, с разной резьбой.. Их можно видеть вклепанными в импортный конструктив.

 

У нас на предприятии их точат. Причем стальные.

 

http://bonki.ru/vtulki/index.php

 

Бывают еще резьбовые заклепки. Может это не совсем бонки, но в принципе почти тоже самое. Выпускаются из разных металлов и разных размеров. Продаются на строительных рынках или в магазинах стройматериалов…
http://www.bralo.ru/catalogue/internal-thread

 

MSNGW: Бывают еще резьбовые заклепки..... http://www.bralo.ru/catalogue/internal-thread

Вот именно их я имел в виду. Только как называются не знал. Полагаю, это лучше чем "бонки". И не надо измудрятся клепкой. Очень быстро дрелью ставятся..

 

us0iz: Кто поделитсят подробной технологией изготовления бонок

Могу поделится только технологией их уничтожения. Эх, сколько я их высверлил в своё время! Знаете, в приборах (в частности, в осциллографах) литые силуминовые рамы были ими утыканы, и чтобы добраться до плат, надо было снять экраны. А они как раз прикручены с помощью этих пресловутых бонок (правда, мы их называли буксами). При сборке винты вкручиваются, как правило, пневмоинструментом. На нашем заводе эти пневмомтвёртки были устроены так, что вместо муфты предельного момента усилие затяжки регулировалось подачей воздуха. Но у турбинки имеется немалая инерция, и в конце завинчивания слишен отчётливый стук, когда винт завернулся до упора. При отвинчивании нередко эта самая бонка-букса проворачивается в силуминовом литье, и выход один - бежать в механосборочный цех за дрелью и высверливать её вместе с винтом. Или тащить туда же весь прибор. А новую потом расклёпывать с помощью шарика от подшипника и бородка с выемкой на торце для этого шарика. Для этого иногда приходилось разобрать полприбора, чтобы снять деталь, где стояла эта самая бонка. И не приведи Господи, если снять надо рамку лицевой панели - там одних только переключателей, гнёзд и потенциометров целая куча, аж слёзы наворачивались. Сделка, однако... Потому что конструкция обычно такова, что подсунуть с обратной стороны гаечку совершенно невозможно. Так что у меня к ним выработалось стойкое неприятие.

 

Друзья спасибо за ответы !
А как запресовывать бонки в лист, не молотком же, видел в строительных магазинах заклепочники может их можно приспособить. Дрелью как на рисунке заманчиво, конечно...
Отверстие думается лучше прямоугольное - в круглом хоть и технологичней, но бонка при сильном закручивании винта может прокручиваться.
Кто как думает ?

Виктор
73!

 

Рассматривая системные блоки, вижу, что жестяные элементы собраны, в основном, на алюминиевых вытяжных заклепках. Чем отличается применение бонок от применения вытяжных заклепок? Когда лучше применять бонки, а когда заклепки?

 

sampa: Когда лучше применять бонки, а когда заклепки?

иногда проще для небольших конструкций просто [url="http://www.micel.ru/catalog/index.php?SECTION_ID=6180]купить[/url] купить пластиковый корпус.
а изготавливать листовой железный корпус, наверно проще действительно сейчас с применением заклепок , благо этот товар есть везде.
плюс не помещает такая штуковина -листогиб http://idea-master.ru/Listogib.html