Свежие обсуждения
Технология

Сверление "пяточков" по Жутяеву

1 5

Здравствуйте.
Очень нравится идея монтажа на пяточках по Жутяеву, но нормальную приспособу для сверления никак не получается сделать( пяточки сверлились очень плохо и долго, или вообще фольгу портили).
Пяточки должны получаться вот такого вида - http://radiokot.ru/circuit/analog/receiv_transmit/18/17.png .
Диаметром 5-8 мм. Что посоветуете? Уж очень мне идея нравится, да и характеристики у таких плат хорошие выходят, к тому же быстро очень.

 

Swamp_Dok: Что посоветуете?

Минибалерину, перьевое сверло?

 

Про перьевое думал - таких маленьких не нашел. А с минибалериной - не знаю где взять, а сам вряд ли сделаю.

 

Сверло по дереву?

кончик сточить до нужной длинны.

 

Это уже можно посмотреть. Только ведь, если укоротить кончик, то сточится весь пятачок, это ведь еще нужно вокруг кончика как-то обточить, а это не так просто ведь, я пытался из обычного сверла вытачивать - не вышло. Ни точильным камнем, ни отрезным диском прикрученным к элетроточилу. Берет сталь сверла с трудом, а если и берет, то стачивается не то, что надо, да и навыка у меня в этих дела совсем мало.

 

Swamp_Dok: Берет сталь сверла с трудом, а если и берет, то стачивается не то, что надо, да и навыка у меня в этих дела совсем мало.

Можно попробовать алмазным надфилем.

 

Swamp_Dok: Очень нравится идея монтажа на пяточках по Жутяеву, но нормальную приспособу для сверления никак не получается сделать

Хороший инструмент совсем несложен, делается из обломанного и заточенного трезубцем плоского надфиля. На бытовом уровне, найти заготовку тверже надфиля не получится. Надфиль тверже напильника,гораздо тверже стандартных сверл, а тем более, обычных сверл по дереву. Заточку производить очень и ОЧЕНЬ медленно, периодически охлаждая, НЕ допуская малейшего перегрева и отпускания закалки. Ежели перегреете затачиваемый кончик, получите ФУФЛО, а не инструмент, но сами об этом и не сразу догадаетесь. Исходная процедура состоит в получении на обломанном торце трех прямоугольных зубцов шириной примерно 0,5 мм. и на глубину около 1мм. Это можно сделать дремелем с маленьким тонким отрезным диском. После чего, центральный зубец обтачивается на конус или призмочку, а у двух боковых делается скос в противоположных направлениях. При формировании скосов их наде немного, на 0,1-0,2 мм. одинаково укоротить относительно центрального зубца.
Моему инсрументу уже лет тридцать или более. К сожалению, у меня нет приспособы для макросьемки и еще две картинки сделаны совсем плохо, извините старика. Все же (при увеличении) они поясняют то, как этот инструмент выглядит.

У меня этот трезубец поселился в цанговом зажиме. Ставите инструмент вертикально на плату и пальцами вращаете с небольшим нажимим. Необходимо помнить, что стеклотекстолит легко изнашивает инструмент любой твердости, а медь мягкая. Поэтому, надо приноровиться снимать только колечко медной фольги и слой клея а не "пахать" стеклотекстолит в глубину. Подправлять трезубец хорошо хоном, но можно осторожненько мелким алмазным надфилем следя, чтобы высоты боковых зубцов были одинаковы, а центральный конус выступал на пару десяток.

 

Swamp_Dok: пытался из обычного сверла вытачивать

Алмазным диском - бормашинкой или дремелем. Получается легко. По сравнению с пером для дерева центральный шип (то, что вы назвали "кончик") должен быть диаметром 0,8 мм, а углубления между ним и режущими кромками надо удалить поглубже. И такая приспособа не сверло! - им работают по уже сверлённой плате. Больших диаметров не делал, только 2,5 мм.

 

Можно наверное поэкспериментировать с трубчатыми сверлами с алмазным напылением. Типа таких:

http://metizof.ru/content/sverlo-trubchatoe-s-almaznym-napyleniem

http://bs111.ru/produkcija/details/21286/446/metalloregushchiy-instrument/sverla...

 

Adviser: поэкспериментировать с трубчатыми сверлами

Полагаю, вязкая медь быстро налипнет на напыление.