Паяльники, которые мы выбираем.

Добавлю к предыдущему, припой (с канифолем внутри) покупаю диаметром 1...1,5 мм, микросхемы или панельки для микросхем запаивать таким припоем, способом, описанным Zandy, одно удовольствие.

Кончик припоя прижимаю одновременно к площадке и торчащему выводу микросхемы, а паяльником грею площадку и вывод микросхемы с противоположной на 180 градусов стороны. Доля секунды, и пайка готова, и так по всем остальным выводам, главное быстро и выводы не сливаются припоем.

АК: ...или панельки для микросхем

Важно! Если подмазать выводы панельки жидкой канифолью не жалеючи, при пайке она часто попадает на контактные площадки - вплоть до того, что микросхема прилипает к панельке. Также это касается пайки переключателя П2К, ныне почти забытого.

Аналогично паяю предустановленные на плате детали "трубкой" - припой+флюс. Быстро и технологично в любительских условиях.
Но некоторый вид паяния требует, чтобы капля припоя была взята на жало гораздо раньше...
Короче: девайс с размоткой и подачей будет востребован.

Zandy: Вот сделать бы приспособу для автоматической подачи проволочного припоя прямо к кончику жала во время пайки, нажимая кнопку на ручке паяльника, вот это было бы супер! Освободилась бы вторая рука...
Видел я такую буржуйскую приспособу во второй половине 70-х годов прошлого века. Называлась она "третья рука". Представляла из себя неподвижный, вертикально закреплённый жалом вниз паяльник. К жалу паяльника, почти вплотную, но всё-таки с небольшим зазором, подходила трубочка. По этой трубочке подавалась проволочка припоя с флюсом. Припой подавался, когда нажмёшь ногой педаль. Так что были свободны целых две руки.

Предлагаю еще один способ пайки печатных плат, годящийся правда только для деталей с проволочными выводами. Сам не пробовал, просто муза посетила.
Наматываем припой на тонкую длинную спицу, снимаем и режем скальпелем, как колбасу, на колечки. Вставляем в плату деталь, на вывод одеваем колечко припоя. Ну а далее, легкое касание жалом, и колечко превращается... в аккуратную пайку. Левая рука свободна, можно ею удерживать деталь.

Следующее предложение будет - пайка в ванне или "волной"...

При сооружении девайса автоподачи припоя к жалу паяльника думаю, не лишним будет предусмотреть логику работы механизма автоподачи таким образом, чтобы после подачи припоя к жалу, припой оттягивался немного назад, чтобы не мешать паять без припоя. Т.е. привод должен быть реверсивным. Ну или оттягивание назад организовать пружинным механизмом.

Zandy: Вот сделать бы приспособу для автоматической подачи проволочного припоя прямо к кончику жала во время пайки, нажимая кнопку на ручке паяльника, вот это было бы супер!
Если сквозь жало, то расплавится раньше времени. Надо сбоку, и тогда получается что-то вроде известного паяла с грушевидным отсосом, но вместо отсоса будет носик автоподатчика, без непосредственного контакта с горячими деталями, однако совсем рядом с ними.
Согласен с необходимостью реверса - податчик должен делать как бы тычок припоем. Длительность тычка задаёт размер порции.

Zandy: Наматываем припой на тонкую длинную спицу, снимаем и режем скальпелем, как колбасу, на колечки. Вставляем в плату деталь, на вывод одеваем колечко припоя. Ну а далее, легкое касание жаломДля тех, кому нужна большая скорость вместо жала рекомендую:

Взять 2 угольных стержня от пальчиковых батареек закрепить их так, чтобы зазор между нижними (рабочими) концами был 1-2 мм. Рабочую часть по кругу заточить, т. е. каждый стержень получается заточеным с одной (наружной) стороны. Колпачки на верхних частях стержней подпаять к полстым гибким проводам и подключить к понижающему трансу 5-10 В.

При пайке заточенными концами касаются колечка припоя - оно мгновенно расплавляется, заливая площадку и вывод. Главное вовремя забрать "паяльник".

Темостабилизации никакой нет, все искусство в подборе напряжения, вернее тока и остроте заточке стержней.
Вместо батареечных стержней пробовал графитовые из простых карандашей, получается более миниатюрно, но годится для тонких выводав (ток меньше). При большом токе сильно грееется вся конструкция.

Так это же уже не пайка, а сварка; такую технологию применяли в старых радиоприемниках - трудно было ремонтировать. Ясно, что припой должен быть расплавлен, но для нормальной адгезии выводы детали и пятак ПП тоже должны быть прогреты. При такой "контактной сварке" сильнее греются угольные электроды (докрасна), чем спаиваемые детали.
Как-то вместо обычного грифеля нам попался "химический" карандаш (старики помнят). Ох и вонял этот графит!