Паяльники, которые мы выбираем.

THEDOGG: 1 Собрать такой чтоб хоть больше года смог проработать
2 Научиться самому делать пальники
3 Нужен был низковольтный

дык собери, ничего сложного. я переделал паяльнег от китайской станции, выбросить пришлось из него все, кроме ручки и корпуса ...

тальк и песок для изготовления нагревателя не обязательны, достаточно зубного порошка и силикатного клея.

батон: зубного порошка
Его ещё делают? О_о

Зубной порошок свободно продаётся в аптеках, но не в этом суть. Я решил, что лучшим изолятором будет старый добрый кварцевый песок. Поэтому перетёр его в муку с помощью кусков толстого стекла.

Далее мне помогла жена нанести пасту на заготовки жал.

В печке заготовки были высушены.


и выровнены на сверлильном станке

Продолжение следует.

Жалы сделаны. Пора мотать нагреватель. Из некоторого предварительного опыта решил, что 24 вольта питания - оптимум. С одной стороны - достаточно безопасно; с другой стороны - удачно размещается обмотка на разных по диаметру жалах. Естественно, на тонких жалах мотался нихром меньшего сечения.
Как сделать надёжные выводы от нагревателя? Тут тоже опыт: многослойные обмотки - масдай! Один слой с выводами от разных сторон нагревателя ничем не лучше. Значит, мотаем бифилярно! Перегибаем отмеренный отрезок нихрома пополам. Закрепляем перегиб с помощью стеклотканевой нитки и клея (тюбик клея на первом снимке) на ближнем к рабочему концу жала заготовке. Уложить ровно с поможет нитка. Концы нагревателя с одной стороны жала!
Тут есть хитрость. Мой намоточный станок электрфицирован, а запуск осуществляется с помощью ножной педали. Обе руки свободны.

После закрепления выводов стеклотканевой ниткой, технологическую тканевую нитку можно убрать, а можно оставит и понюхать, как она обгорает при первом включении. Мне дыму хватает от сигарет, поэтому нитку убираю.

ЮХа: клея (тюбик клея на первом снимке) А что за клей?

Ширпотребная "секунда" Цианакрилат. Работает быстро. Для промежуточных креплений незаменим.
.......
Далее, можно закрепить намотку и концы слоем стекловолоконной нити и силикатным клеем.

.......
Но нам еще хочется термопару вкорячить.Иначе, зачем столько усилий? Проще купить готовое фуфло, чем изобретать его самому!

А в корпус поместить?

И до корпуса дойдём. Вначале обмотаем нагреватель стекловолокном. Я использовал нитки, выдернутые из куска стеклоткани. Кусок хорошо виден на первом снимке. Слой стекловолокна выполняет две функции: теплоизоляция и уплотнитель для плотного крепления в корпусе.
Нагреватель обмотан, сверлим углубление для зачеканки термопары. Зачеканивать будем в максимальной близости к рабочему концу жала.

Вставляем термопару в углубление, закрепляем её временным проволочным бандажом и зачеканиваем. Используем молоток и зубильце.

Далее, следует еще один слой стеклонити, для крепления выводов термопары.

Термопару не надо разве изолировать, не перемыкать медью?

Ух! ЮХа, это Вы сами жало для паяльника делаете? Оно ж золотое получается. Интересно, на сколько времени хватает такого произведения искусства? Ведь всё равно будет обгорать, окисляться, растворяться оловом?