Технология Папье-маше для изготовления корпусов.
Я согласен для крупных корпусов оклеивание по болванке, но когда нужно сделать точный корпус прототип небольшой по габаритам, то вариант с матрицами.
Хороший способ, только прозрачным такой корпус фиг сделаешь.
Пробовал выдавливать половинки корпуса из разогретого листа полистирола с помощью деревянной болванки (внутренней). С товарищем так сделали себе по телефону-трубке, когда их ещё не было в продаже...
Развитие этой технологии: изготовление утерянных фрагментов корпусов.
С уцелевшей части (предварительно слегка смазать машинным маслом) делается пластилиновый слепок, клеится на нужное место. "Форма" для заливки эпоксидки состоит из уцелевшей части корпуса и пластилиновой копии. Если фрагмент крупный, может понадобиться каркас; кроме того, большой объем эпоксидки при полимеризации нагревается достаточно сильно, чтобы пластилин поплыл. Проще и лучше всего эпоксидка принимает черный цвет.
Раз тема такая поднялась, предлагаю обсудить вопрос - как добиться красивого совмещения половинок корпуса? Мне эту задачу решить так и не удалось...
Эпоксидка, это хорошо, но :
1. двухкомпонентная - смешаешь больше - останется, меньше - не хватит, пропорцию нарушил - не застывает.
2. она все-таки токсична.
По прочности - эпоксидка, мне кажется, лучше всего. А если требования к прочности не очень жесткие, может есть какая то альтернатива эпоксидки?
Если требуется прозрачность, а прочность не очень, то подойдет пластиковая бутылка. Недостаток: трудно изготовить выпуклую поверхность.
Расскажите пожалуйста, как именно из полиэтилентерфталатовой бутылки сделать корпус. Ну как изогнуть, склеить - понятно, а Вы, как я понял, термовыдавливанием делаете как-то?
Из бутылок не делал, а из листового оргстекла и полистирола делал так. Из дерева вырезается пуансон по внутренним размерам будущей детали с учётом толщины стенок, т.е. материала. Матрица представляет собой дырку в листе фанеры 10 мм по наружным размерам детали. Если деталь глубокая, то к матрице снизу прикрепляются бруски. Лист материала должен бать с запасом по габаритам, иначе неизбежно будут складки и гофры. Греем материал в духовке, термошкафу и пр., кладём на матрицу, сверху пуансон и всё сжимаем. Пуансон продавливает материал, частично вытягивая его, поэтому острых углов у пуансона быть не должно, иначе порвёт материал. Давление нужно приличное, например, когда делал тел. трубку из 2 мм полистирола, на пуансон пришлось встать. Хотя многое зависит от степени нагрева и быстроты манипуляций. Метод хорош тем, что при неудачном выдавливании материал можно опять нагреть и он обычно почти полностью восстанавливает свои прежние размеры и плоскостность. Ессно, с матрицей в виде дырки нельзя получить вогнутых изделий
Вот бы освоить технологию ЛИТЬЯ из полиэтилентерфталата. Можно было бы расплавить бутылку, а потом получить из полученного материала корпус любой формы, и с более толстыми стенками, чем у бутылки.
Зачем "более толстые стенки"?
Главное -содержимое!