Технология Папье-маше для изготовления корпусов.

DWD: После нагревания и сжимания, средняя часть становится такой же жёсткой, как и дно с горлышком
там имелось ввиду, что образцы из средней части и из горлышка имели немного разные свойства. Я больше склоняюсь к расположению молекулярных цепочек (AVT)

Num Lock: ртутные антенны - стопроцентный гон
Слышал много баек, но из "правильных" источников ничего не слышал.

Сергей К: Я больше склоняюсь к расположению молекулярных цепочек
У нас тут иной раз сваривают пластик.Матово-белая субстанция в листах.Много всяческих обрезков.Как-то,погрел зажигалкой тонкий кусок и потянул в стороны.То,что было матово-белым и не прочным на разрыв,стало совершенно прозрачным и разорвать руками было очень затруднительно.Где-то,за кадром,забубнил преподаватель электроматериалов.Что-то про холоднокатанные стали,неравномерную магнитную проницаемость и расположение диполей... Химичка... про длинные углеводородные цепочки поли-всяких-этиленов(возможно память где-то врёт).Мне подумалось,что кроме как изменением расположения молекулярных цепочек нельзя обьяснить такое изменение свойств.

мысли:

1. Про бутылку. С горлышком ничего не происходит, бикоз оно при изготовлении бутылки не подвергается тепловому воздействию и находится в начальном, как бы это сказать - defaultном состоянии. Попробуйте бутылку сжечь, и вы увидете, что горлышко плавится, но не сжимается или расширяется.

2. Вокруг бутылки. Из ПЭ сделаны обычные полупрозрачные пакетики. Если совместить идею папье-маше (кусочки и слои) с идеей пластичного формирования воздействием тепла, то это лучший вариант, чем бутылка. Бутылка, как заготовка, имеет, чаще всего, неправильную форму - всякие бороздки, штампы и пр, которые просто мешают "облипнуть" форму без деформаций. Пакет, при правильном расчете потока тепла, равномерно облипает болванку; после второго слоя получившуюся форму можно разрезать (как в случае с папье-маше) по осевому шву (в зависисмости о сложности болванки иногда приходится детлать больше надрезов), а для "склеивания" половинок можно покрыть их, предварительно правильно соединив, третьим слоем. Источником тепла в бытовых условиях может быть простая газовая горелка с рассекателем (потому что необходим довольно интенсивный поток). При этом болванку нужно вращать. Также в качестве нагнетателя горячего воздуха можно использовать строительный фен.

3. Ещё один хороший, но со своими ограничениями материал - винил. Например, грампластинки. Отлично деформируются под воздействием горячего воздуха от бытовой газовой горелки, фена обычного или строительного. После воздействия довольно долго сохрянет свойства резины, очень пластичен, легко режется (особенно хорошо, если ножницы или нож немного нагреть, градусов эдак до 50). Не изменяясь в размерах хорошо облегает простые формы. К сожалению, толщина грампластинки не позволяет облепить мелкие детали. Думаю, что если использовать виниловый лист, чаще используемый для рекламных нужд, то можно добиться вполне достойных результатов, в т.ч. и в промышленных масшабах.

4. Для создания нужного кол-ва эпоксидной смолы давно умельцы смастерили смеситель (если память не изменяет - из капельницы), но её чертеж я давно потерял. Если кто-то найдет в сети или придумает сам, поделитесь - тоже давно надо.

Лучший материал для домашних опытов по литью - полипропилен.
http://en.wikipedia.org/wiki/Polypropylene
Температура плавления у него всего 165 градусов, а литые изделия из него даже в домашних условиях получаются очень точными. Отпечатываются мельчайшие царапины формы!
А добыть его очень просто: взять почти любой флакон от шампуня.

А как отличить нужный флакон от непригодного?

В википедии написано,есть ссылка.Там такой треугольник(переработки) в начале текста,под ним надпись PP.Есть ссылка по этому делу - http://en.wikipedia.org/wiki/Resin_identification_code

Num Lock: даже в домашних условиях получаются очень точными Если Вы для литья из полипропилена используете какую то оснастку - поделитесь опытом, плиз.

Я делал из полиропилена брелоки в форме водочных пробок. Кусок полипропилена нарубается кусачками на гранулы, которые засыпаются в водочную пробку, затем при хорошей вентиляции пробка хорошо закрепляется, и подогревается снизу свечкой, пока весь полипропилен не расплавится, потом, когда он полностью остынет, пробка раскурочивается кусачками, и вынимается брелок.
Светящиеся игрушки (современные) делаются тоже в основном из полипропилена (с добавлением сульфида цинка), поэтому их можно данным способом переплавлять в светящиеся брелоки (я делал, успешно).

А не-ли каких идей по поводу изготовления высокопросной детали сложной формы в любительских условиях.

Главная проблема - ударные нагрузки. Была сделана деталь из какой-то пластмассы - очень прочной. Паяльник не плавит, но при этом тянется за надфилем, как полиэтилен. Дилорэтан не растворяет, цианакриловый клей не липнет. Тоесть по всем характиристикам - полиэтилен, но не плавиться (или плавиться при температурах больше 260-300 цельсия) и очень плотный. Деформация при нарузках есть - но слабая. Цвет - глубоко синий. Тем не менее треснул, поставил накладку - кольцо из листового титана - кольцо треснуло через несколько секунд работы (хотя мог быть и дефект заготовки). Да износостойкость детали очень высока - по ее каналам ходит деталь из алюминиевого сплава - так вот выступы детали заметно сработаны, а каналы без изменений.

Да - для изготовления корпусов использую АБС, склеиваю дихлорэтаном, выбоины заполняю раствором АБСовых опилок в дихлорэтане и зашкуриваю. Потом крашу из баллончика с нитрокраской.

Я пока думаю о эпоксидке и пластифиатором и наполнителем из синтетических нитей, намотанных в направлении наибольших нагрузок.

А вот можно полюбоваться на корпус для самодельного ICD-2
Материал - черный АБС, покраска - черная нитроэмаль.
http://e.foto.radikal.ru/0609/04d05560a874.jpg
и ещё
http://e.foto.radikal.ru/0609/48923af4f081.jpg