Работа с древесиной

Эти саморезы по металлу, не годятся для ДСП. А если при закручивании ещё и немного перекрутить, то вообще держать не будут, сработают как сверло.

Леха: Вот думаю, может лучше просверлить насквозь дырки, в них заподлецо загнать винты М4 и закрутить гайки. А шляпки винтов зашпаклевать шпаклевкой по дереву - все равно сверху пленку клеить буду.

Именно так. Если бы саморезы держали ДСП "снизу" вверх в какой бы то ни было металлопрофиль, соединение было бы "вечным". В обратном включении это "мина" С НЕИЗВЕСТНОЙ УСТАВКОЙ РЕЛЕ ВРЕМЕНИ... Поверьте- плавали- знаем!

в ДАННОМ СЛУЧАЕ КОНЕЧно болт/гайка надежнее будет. А вот просто усилить саморез в ДСП можно просверлив предварительно отверстие и пропитать через него окрестности будущего самореза эпоксидкой (можно шприцом).

Леха: просверлить насквозь дырки, в них заподлецо загнать винты М4 и закрутить гайки

Не совсем понятно, напоминает давишний способ сборки мебели - в ДСП вкручивался полый "шуруп" с резьбой. Если есть возможность - с обратной стороны ДСП подложите хотя бы тонкий лист металла, единый для всех 4-х шурупов крепления.
Если за ДСП есть свободное пространство, примените крепление "бабочка" [GOOGLE - картинки], они есть пластмассовые и металлические:

Mastak: Если за ДСП есть свободное пространство

А не чересчур ли? Всё-таки ДСП, а не гипсокартон.

angren68: не чересчур ли?

Это Лёхе решать, вес "изделия" он указал, а расстояния между креплениями - нет.

была бы фанера - можно было бы что-то прикидывать, а дсп- вещь непредсказуемая. (а, вдруг, еще и влага...)
А крепления бабочка рассчитаны на толщину гипсокартона. Если дсп толще, бабочка может сложиться не так,как задумано.

Изделие - люстра на светодиодах. У нее рамка выпилена из куска ДСП от спинки советской кровати. Толщина этой ДСП - 16 мм всего.
К потолку решил прикручивать через 4 железные скобы-стойки, которые крепятся к алюминиевым профилям-радиаторам. А уж эти профили прикручены к ДСП - каждый по шурупу на каждом конце. В итоге эти 2 несущих профиля идут по краям люстры и соответственно саморезы выходят по краям ДСП.

Естественно никаких "свободных пространств" за ДСП нет - лицевая панель должна быть гладкая и красивая. Поэтому и хотел вкрутить винты, их шляпки утопить в ДСП. "Вмуровывать" пластины в лицевую панель - это уж слишком будет, шайбы хотел подложить. Но толщина ДСП всего 16 мм. Если утопить шляпку+шайбу - останется 10 мм этого г*на... Потом естественно шпаклевка шляпок чтоб гладко было.
Вопрос - хватит ли вентов М4? Получается, что на каждый будет давить 1,27 кг. Можно по 2 гайки накрутить... Ато если делать М5 - то уж больно сильно ДСП расковыряю...

Вот здесь есть таблица с рабочими нагрузками на разные винты.
Из какого материла мои винты - ХЗ, но выходит, для самого хилого из таблицы ST-4.6 это 110 кг. Как-то мало верится. Если кто помнит - винты М4 - это как в советских детских конструкторах типа "Механик №..."
Вот что есть:
М4 и М5.

Леха:...для самого хилого из таблицы ST-4.6 это 110 кг. Как-то мало верится.

А Вы наверните на такой винт гайку, захватите их обеими руками посредством плоскогубцев и попробуйте разорвать... Не знаю, на сколько Вы сильны и какое сможете приложить усилие, но несколько КГ - минимум, а то и пару десятков КГ.
По крайней мере у меня на динамометре, когда-то, показывало под 50КГ. А мне до Поддубного - как до Киева - раком...

Леха: Из какого материла мои винты - ХЗ, но выходит, для самого хилого из таблицы ST-4.6 это 110 кг. Как-то мало верится.

Поверьте - правда, если сталь по технологии, и её не перекалили. Нагрузка ведь статическая. При динамическом рывке и 10 кг грузом можно порвать много чего. Но ведь ваша люстра не будет пытаться сбежать? А при нагрузке на каждый в 1,27кг можно и м2 применять, только шайбы побольше надо бы.