|
|
|
|
|
2 КТ 315, краску удалять не пробовал, но думаю без проблем, температура до 600 градусов, надюсь коробочек виден.
По паяльнику, тоже есть такой, если надо фотку, то в почту вышлю, но позже, он на работе где-то в хламе, неприжился, может греть только два места, но может при наличии насадок и больше, не знаю, у меня без насадок он, и не в том проблема, что этот паяльник не умеет отпаивать микросхемы и транхисторы с разъёмами (хотя стОит будь здоров), а в том проблема, что каждый smdешный элемент как правило приклеен к плате, и без прогрева его корпуса элемент не отклеивается. 
|
|
|
|
Кстати вот еще интересная статья по этой тематике (перевод с французского) как SMD можно гуппой запаять. Первая часть статьи http://www.radiokot.ru/lab/hardwork/03
Вторая часть статьи http://www.radiokot.ru/lab/hardwork/05 Там же есть и ссылка на оригинальную ту которая на французком языке.
|
|
|
|
Нужен практический совет - как припаять этот транзистор (2sk2595). Когда отпаивал, грел феном пока он не расслоился. Под ним так и не прогрелось. Теперь вот надо на место поставить. 
|
|
|
|
без нижнего подогрева, боюсь тяжко будет...
|
|
|
|
Да, снизу подогреть было бы хорошо, детали только вот с двух сторон. |
|
|
|
Да вы о чём, воздухом 5 сек работы, и никакого нижнего подогрева, в любой мастерской мобильников поставят бесплатно. |
|
|
|
Вот бы еще устанавливать смд автоматически.
Причем стол, похоже, будет не очень дорогой, т.к. нет сильных нагрузок на направляющие.
А в манипуляторе с видеокамерой самое дорогое, по крайней мере на первый взгляд - программное обеспечение, к-е достаточно 1 раз разработать, а потом все могут пользоваться. |
|
|
|
Поиск в и-нете показал, что успешных любительских конструкций столиков с передвижными направляющими много. Конструкции довольно простые и дешевые. Существуют также бесплатные программы управления этими столиками
Выяснилось, что смд-резисторы и смд-конденсаторы прилипают к магниту. Значит, в качестве устройства захвата можно применить электромагнит. Пусть устройство не сможет устанавливать микросхемы, зато справится с мелочью, плюс не будет мороки с вакуумными насосами, манжетами, клапанами.
Устройство я расчитывал бы на размеры 0402 и 0201, изготавливал посредством лазерной резки из стали. Конструкция питателя с ленты осталась невыясненной. Идеи приветствуются. Как бы сделать так, чтобы все можно было вырезать из стали, а потом скрутить винтами?
Также хорошо бы измерять XYZ позицию установочного узла, а чем? (кстати, точность японских станков доли микрона). |
|
|
|
rial_man: Устройство я расчитывал бы на размеры 0402 и 0201, изготавливал посредством лазерной резки из стали.
Я не советовал бы использовать лазерную резку стали - очень уж она недружественна к охране окружающей среды, испаряющийся металл и всё такое...
Давайте лучше использовать нанороботов. Нанороботы - это именно панацея. Или еще проще - дрессированные муравьи. Особенно хороши муравьи если научиться использовать их способность к выделению муравьиной кислоты. Тогда можно приклеивать SMD компоненты перед пайкой фенолформальдегидной смолой. Фенол внесем на плату заблаговремеменно, а формальдегид получим из муравьиной кислоты. Далее после установки компонентов на плату муравьи просто покинут ее и можно будет продолжить процесс пайки в печке обычным способом. А муравьи займутся следующей платой. При определенном навыке, часть муравьев может даже выбирать необходимые компоненты из неотсортированной россыпи, что повышает коэффициент использования б/у аппаратуры и опять же сохраняет окружающую среду.
|
|
|
|
- |
|
|
|
|