|
|
|
|
|
По работе пришлось освоить новую для себя технологию, может, кому-то будет полезной...
Надо изготовить много, десятки штук, пластмассовых кронштейнов. Из оргстекла склеил модель с необходимыми отверстиями, выборками и т.п. Покрыл её тонким слоем восковой мастики, заодно она выполнила роль шпаклёвки в щелях и выбоинах, тряпкой довёл до блеска. На снимке модель со вставленными литником и выпорами по краям.
Затем из оргстекла была сделана форма для заливки силиконового компаунда. Клеил пистолетом, на фото она уже частично разобрана...
Внутрь формы была вставлена модель и залита компаундом. После отверждения форма была разобрана, модель из неё вытащена. Получилась форма с литником и выпорами для последующей заливки полиэфирной смолы.В литник для наглядности вставлен крокодил.
Вид на форму снизу. Видно 2 фиксирующих винта для установки на основание.
Форма установлена на основание с наклоном, чтобы обеспечить выход возможных пузырей в выпоры
Далее заливка смолы, отверждение, снятие с основания, вытаскивание из формы... Ничего ни к чему не прилипает. Готовые кронштейны
По ценам: силиконовый компаунд 300 руб/кг, полиэфирная смола 270 руб/кг
Смола очень жидкая (можно сравнить с жиденьким киселём), гораздо жиже эпоксидки. Позволяет отлить очень мелкий рельеф. Компаунд, напротив, довольно густой, рекомендуют заливать под вакуумом 20 мм. рт. ст. Я обошёлся без этого излишества, поэтому пузырей в форме очень много, хорошо, что они в основном в толще материала, а не у поверхности модели. Компаунд специальный для изг. форм, прочный, тянется на 500%, позволяет отливать детали с поднутрениями.
Метод позволяет отлить копии корпусов и пр., используя их в качестве модели. Если есть вопросы, готов ответить.
|
|
|
|
Далее заливка смолы, отверждение, снятие с основания, вытаскивание из формы...
А как/чем отверждается смола и на что она похожа (по свойствам) в твёрдом виде ? |
|
|
|
По этой технологии работают моделисты (авиа-судо-авто), изготавливают корпуса моделей. Смола двух-компонентная,полностью затвердевает примерно в течении часа.По свойствам ,менее хрупкое, чем оргстекло , но более хрупкое , чем полистерол. Силикон после замешивания надо всё же пропустить через вакуум.Я делаю это просто. Берём банку с крышкой на пол оборота. В квышку ставим штуцер, к штуцеру шланг , шланг к водоструйному насосу ( спросить у любого химика) , насос подсоединяем к водопроводному крану. Чем сильней струя , тем больше вакуум.В банке замешиваем силикон, закрываем крышкой и отсасываем воздух. Силикон "вскипает",увеличиваясь в объёме раза в четыре, а затем медленно оседает и готов к употреблению.На шланге стоит ещё нипель, что-бы вода случайно не попала в банку с силиконом. После заливки в силиконовую форму смолы ,форму желательно тоже отвакуумировать,для удаления возможных пузырьков. |
|
|
|
Wiza: А как/чем отверждается смола и на что она похожа (по свойствам) в твёрдом виде ? jimmy: По свойствам ,менее хрупкое, чем оргстекло , но более хрупкое , чем полистерол. Согласен 
|
|
|
|
Я когда-то работал со стеклопластиком и для уменьшения пузырей в изготовляемой детали использовал полиэтиленовые мешки и компрессор от холодильника. После укладки стеклоткани со смолой, деталь в матрице засовывалась в прочный мешок и компрессором откачивался воздух.
Ещё одно наблюдение: на солнечном свету полиэфирка твердеет за считанные минуты. |
|
|
|
Обычно из эпоксидной смолы отливают пломбы электронной аппаратуры. В оригинальную пломбу вставляется бумажная трубочка - и заливается смолой. Последующий оттиск неотличим. |
|
|
|
С полиэфирной смолой не работал, а вот из эпоксидной пузыри легко удаляются нагревом. Сразу после заливки смолы в форму дул на нее обычным строительным феном. Пузырей как не бывало! |
|
|
|
А как полиэфирная смола на предмет изготовления линзы для СМД светодиода?
Порылся в поисковике, там все искусственный камень делают. |
|
|
|
Alexey: Порылся в поисковике, там все искусственный камень делают.
Дык смола только связующее, что в неё намешаешь, то и поучится. Если намешать крошки природного камня, то искусственный камень и получится. Имею дело с Crystic Stonecast R935PA - полиэфирная смола для твёрдых отливок."Смола представляет собой высокопрозрачную, слабоокрашенную (бледнорозовый цвет) полиэфирную смолу акриловой модификации" Время отверждения при 25 гр.С - 20 мин, при 30 гр.С - 9 мин. При покупке греть выше 30 гр. настоятельно не рекомендовали - затвердеет за секунды. Катализатор Curox (шёл в комплекте), надо всего 2%. Покупал у www.igc-composite.com у них много смол на все случаи.
|
|
|
|
Уважаемый NPI, хотелось бы к вашим словам добавить: 1. От этого самого Crystic Stonecast R935PA вонь, - просто космическая. Насколько Я привык к разным гадостям - эта будет покруче всех. ;)
2. Есть такой момент как постотверждение - для удаления остаточного стирола: это придаёт конечную прочность изделию. Тому, кто решит заняться отливкой из полиэфирных смол ОЧЕНЬ рекомендую работать под вытяжкой. Самой мощной какую только сможете найти |
|
|
|
|