Изготовление тонких металлических трубок

AlexAlcoa в "Консультациях" писал: Может поделитесь технологией в разделе, технологий
Вспомнил молодость , руки ещё помнят!
Для изготовления трубок нужен набор фильер постепенно уменьшающегося диаметра, так называемая фильерная доска. На снимке сверху одна из моих досок, твёрдосплавные фильеры в дюралевой пластине. Доску можно сделать самому, ниже самодельная из напильника 2мм толщиной (явно тонкая) - треснула при протяжке в нескольких местах... Делается так: напильник отжигается, сверлится ряд отв. с минимальным шагом по диаметру, зенкуются и обрабатываются "шабером" из тонкого треугольного надфиля, у которого сошлифована насечка (ниже на снимке). Зажимаем надфиль в ручные тиски и обрабатываем каждое отверстие, ориентируясь на глубину погружения надфиля в отверстие. Поскольку угол надфиля мал, довольно просто получить ряд отв. с шагом 0,05. Это максимальный шаг и то усилие протяжки очень большое (проволока будет рваться). Лучше всего шаг 0,02...0,03 мм. Затем напильник закаливается. Ниже на снимке заготовка - серебряная полоска шириной 2,5 мм и толщиной 0,35 мм (такая нашлась в барахле). Справа - так называемые крампонные щипцы, могут быть любые "ухватистые" с узким, но достаточно толстым носом.

Подготавливаем кончик полоски - обрезаем на клин и делаем его желобком

Заправляем конец полоски в фильеру сразу почти нужного диаметра трубки, на снимке 1,2 мм. Доску зажимаем в тиски, за кончик хватаем шипцами, тянем

Получили нечто похожее на трубку, но стороны ещё не сомкнулись. Диаметр 1,2 мм

Далее последовательно тягаем заготовку через фильеры, на диаметре 0,85 мм я остановился, иначе и отверстие бы сомкнулось. На снимке в одно отверстие вставлена проволочка 0,1 мм. Шов практически отсутствует.

Заготовка была длиной 10 см, готовая трубка 14 см. Вообще при уменьшении диаметра вдвое, длина, естественно, растёт в 4 раза.

При каждой следуюшей протяжке ,полоску или проволоку необходимо "отпустить" , то есть нагреть до лёгкой побежалости.После последней протяжки,заготовку "отпускают" и зажав один конец в тисках, за другой оттягивают. Получается идеально ровная заготовка.Нарезать заготовки можно острым ножом или скальпелем, катая заготовку на резиновом коврике.Для того , что бы края трубки не загибались, перед нарезкой в трубку вставляют проволоку нужного диаметра. Таким способом можно изготавливать пистоны для плат.

NPI: так называемые крампонные щипцы Так вот как они называются и где применяются, есть такие щипцы, а я всю голову изломал, придумывая для какой работы они были сделаны.
Спасибо принцип понял. В результате получается полоска "свернутая" в трубку, а при протягивании через фильеру происходит "сваривание" сторон заготовки, т.е. трубка получается герметичная?
У меня на предприятии изготавливают алюмин.трубы правда Ду~50 самый мелкий, но их прессуют в горизонтальном прессе через матрицу с иглой, и пока горячая правят, растягивая на спец. машине.

jimmy - приветствую коллегу!

AlexAlcoa: трубка получается герметичная?
Нет, конечно, шов есть шов, хотя и не заметный. В ювелирке шов обычно пропаивают для прочности, это происходит автоматически при припайке трубки, например, в качестве шарнира на браслете и пр. При пайке серебряными припоями, чем точнее подгнаны детали друг к другу (припасованы), тем лучше в щель затекает припой. Так что трубка пропаивается вдоль замечательно.

Мож. попросить Andy открыть доп. топик "Ювелиры-радиотехники"?

А смысл?
Радиотехника всё больше требует "ювелирности" при ремонте
промышленного аппарата или изготовлении любительской конструкции.
Процесс-то - плавный...

DWD: Радиотехника всё больше требует "ювелирности" при ремонте Как-нибудь собирусь,покажу как ремонтирую микросхемы под микроскопом.

А чего - когда ИК ПДУ для бытовой техники были редкостью и стоили как нынце сама техника того-же назначения. (Пульт к видаку по стомости современного DVD проигрывателя - легко, а на некоторые соньки и по цене DVD рекордера - 150 американских денег) я будучи бедным студентом, но зрение было еще более-менее восстанавливал из набытия поеденный собаками(кошками, детьми, хомячками) и разбитые об голову мужа(жены, собаки) пульты и иной раз были случае когда трешина проходила прямо по ряду выводов микросхемы. Так спиливалась аккуратно часть пластика, торчащие останки выводов аккуратно лудились и на них паялись тонкие проводники (волосины из МГТФ) потом все тщательно промывалось и заливалось сверх каплей эпоксидного клея. Не всегда - но работало. За полностью восстановленный пульт (плату склеил, дорожки восстановил, отремонтировал кнопки установкой в том числе и микрокнопок вместо разрушенных площадок, корпус склеил и зсшлифовал стык) я получал до 3х отличных степендий. (120 руб была, а получал до 400 при стоимости пульта нового в пару тысяч).

Да, с тонким материалом всё понятно, а вот как мне из листового титана 1.5 мм. толщиной сделать трубку 8-10 мм в диаметре, может есть способ? Что-то на ум ничего не приходит кроме как тоже тянуть, но греть при этом.

mono1, Можно без особого геморроя сделать путем намотки титановой ленты на пруток нужного диаметра. Правда получится спиральный шов, который нужно будет проварить аргоном. Если хотите продольный шов то это гораздо сложнее. Для протяжки придется приложить несоизмеримо больше усилия, чем для серебрянной проволоки, причем с обеих сторон, чтобы шов не закрутило.