|
|
|
|
|
Тут приобрел клавиатуру беспроводную задешево, но с проблемой - не работают крайние мультимедийные кнопки. Причина оказалась банальной - китайцы съэкономили на крепежных шурупах и в двух углах половины корпуса расходятся. чно несколько мешает встрече штка под кнопкой и мембранного пакета. Задача решилась-бы введением еще пары крепежных саморезов. Но вот незадача - как просверлить отверстие для доступа к головкам сиих винтов. На рисунке скос еще не так сцров, по факту сверлить придется почти в вертикальном участке. Есть-ли какие-то идей, как это сделать в домашних условиях. 
|
|
|
|
Прижать деревянный брусок (клин) и через него сверлить.
|
|
|
|
Сначала сунь туда паяльник. Лучше взять конусное жало. Потом можно сверлить. |
|
|
|
А не уведет ? |
|
|
|
Я так понял, задача, как попасть сверлом в нужное место, чтобы не увело в сторону. Я бы сделал так: из середины наметил бы место сверления, например, головку шурупа намазал бы краской, и он бы дал отметку на корпусе. Потом раскаленной иглой проплавил бы отверстие из середины наружу. Дальше сверление уже по готовому отверстию.
Чтоб головка винта дала отметину на корпусе, выкрутить частично винт, или же сделать винт с заострением вместо головки. Можно просто отрезать шляпку шурупа, и закрутить его обратной стороной. Острый кончик шурупа даст хорошую отметку на корпусе при надавливании. |
|
|
|
разбарахолить старый маркер. достать из него пишущий стержень.
воткнуть в канал , куда будет вкручиваться шуруп.
получив отметку на крышке - действовать так, как предложил АК - игла - сверло....
или на паяльник проволоку намотать и пропалить... |
|
|
|
АК: аскаленной иглой проплавил бы отверстие из середины наружу
|
|
|
|
АК: АК
сегодня, 10:28
Я так понял, задача, как попасть сверлом в нужное место, чтобы не увело в сторону.
Просверлить отверстие, когда ось сверла сильно неперпендикулярна поверхности сверления, там даже точку центра отверстия на отметить. Тоесть в плоскости на которой закреплена деталь центр отверстия отмечен, а на самой детали непойму как.
Я бы сделал так: из середины наметил бы место сверления, например, головку шурупа намазал бы краской, и он бы дал отметку на корпусе. Потом раскаленной иглой проплавил бы отверстие из середины наружу. Дальше сверление уже по готовому отверстию.
Чтоб головка винта дала отметину на корпусе, выкрутить частично винт, или же сделать винт с заострением вместо головки. Можно просто отрезать шляпку шурупа, и закрутить его обратной стороной. Острый кончик шурупа даст хорошую отметку на корпусе при надавливании.
Посмотрите картинку. Во вторых места, куда вкручивать шуруп тоже еще нет. Я предпологал сначала сформировать отверстие, а уже через него отметить место приклейки закладной гайки. Не хочу шуруп, а хочу вообще-то винт в металлическую втулку . Втулку-то эпоксидкой внутри корпуса закрепить не проблема промеж ребер жестскости. |
|
|
|
Владимир, Если Вы возьмете паяльник, выполните его жало со ступенькой (конечно нужно соблюсти размеры с предполагаемым винтом\саморезом ), то при продавливании горячего жала в пластик вы не только получите отверстие, но и сформируете посадочное место под винт\саморез за счет некоторой пластичности расплавленного пластика.
и не нужно ничего сверлить. ЗЫ.
Предварительно - Потренируйтесь "на кошках..." ,
подберите температуру и скорость воздействия для достижения момента пластичной трансформации материала а не его физического разрыва ( во как загнул  ) ЗЫЫ
Wladimir_TS: Тут приобрел ...задешево, но с проблемой -
Сделать внутри упор с полиамидной смолы и не морочиться...
|
|
|
|
Так 2 половинки стянуть надо. Упор изнутри идея хорошая, тонее залить какую-то область с поверхностью перпендикулярной направлению сверления и сверлить изнутри. |
|
|
|
|