Нештатное использование электронных компонентов

DWD: ...из них получается хорошая унифицированная крепёжная деталь.

В моем станке крепежным фланцем от П214 зажат подшипник.

DWD, ещё вопрос: А паяете-то чем? Если обычным ПОС-66, то ведь это, кажется, 240 градусов Цельсия? Не перебор для активных компонентов? А Розе, индий и т.п. - это экзотика, недоступная простым смертным.

Спец: А Розе, индий и т.п.

Почему же сплав Розе свободно продается в Микронике.

Mastak
В моем станке крепежным фланцем от П214 зажат подшипник.
Красиво... но для меня оказалось проще перейти на поверхностный, бездырочный монтаж, нежели собирать такую конструкцию...

А этот крепёжный фланец хорошо прижимает не только П214, но и диоды и тиристоры (Д242, КУ202 и т.д.).
На фото - прижат тиристор. Естественно, его резьбовая шпилька спилена...

У меня что, закончился лимит на вставку картинок?..
Вторая проба.

20357.djvu

Спец
...240 градусов Цельсия? Не перебор для активных компонентов?

Технология изготовления п/п приборов включает стадии с температурами 300-800 градусов. Это на последних этапах.
Вопрос на засыпку: если кристал отпаивается от фланца при температуре 240 градусов, то при какой температуре он был припаян к нему?..

Некоторые кристаллы припаяны так, что ни какой паяльник не берёт...

А если серьёзно, то накладываемые ограничения по температуре прибора (пайка, работа) вызваны технологическими причинами - деформация корпуса и изоляторов, пайка кристалла и т.п., то есть, относятся больше к корпусу, чем к кристаллу.
Простой пример я уже приводил по ссылке. Там описано как "пробивается" диод КД213 при перегреве - плавится припой и кристалл тонет в нём.
Так что, при желании его можно отремонтировать - прогреть ещё, снять крышку, вытащить все элементы (перечисленны по ссылке), пролудить их с целью убрать лишний припой, по новой припаять, и закрыть той же крышкой, посадив её на герметик или эпоксидку... Но лучше, уже использовать один кристалл, без корпуса.
По указанной ссылке и фотки есть соответствующие.

Я в полном осадке. Дальше уже логично улучшать характеристики кристаллов каким-нибудь там дополнительным легированием (о, вспомнил -- золотом!)

DWD, хорошее у вас хобби, впечатляет!

IDiod, Вы утрируете. Смысл в такой технологии для радиолюбителя заключается в том, что он может идти в ногу со временем (модули давно продаются, но стоят дорого), и не выбрасывать в мусорный ящик старые радиодетали.

По указанной мною ранее ссылке появилось продолжение:
http://www.set.ru/srs/board/read.cgi?user=581&board=1&type=flat&star...
Смотреть с сегодняшней даты.
Изготовление выпрямительного моста. Есть фотки и чертежи.

DWD: Технология изготовления п/п приборов включает стадии с температурами 300-800 градусов.
Чёрт, а ведь верно! Но с другой стороны, до сих пор помню рекомендации, паяя транзистор, держать пинцетом его вывод, чтобы чего доброго не перегрелся... Правда. это касалось германиевых. Кстати, а есть у Вас аналогичный опыт с германиевыми изделиями? А что касается изготовления диодного моста - действительно, впечатляет. Единственная непонятка - как упростить электроизоляцию, сохранив хорошую теплопередачу... По-моему, у широко распространённых мостов KBPC, сажаемых на радиатор без прокладок, изоляция сделана не p-n-переходами (омметр бы их обнаружил), а чем-то вроде слюды или терморезины.

Спец, я же говорил, что рекомендации предохранять корпус П/П прибора от перегрева, больше относятся, именно, к корпусу. Что бы, например, от него не отпаялся кристалл.

С германиевыми дело обстоит много хуже.
Я затеял переписку с одним специалистом по полупроводникам, он многое прояснил. Вот фрагмент:
"> Если кремниевый прибор выглядит как монолит, то германиевый - с какими то наплавлениями. Касание паяльником проплавляет в кристалле дырку, но сам кристалл не плавится.

Видимо здесь речь идет о приборах, сделанных по сплавной технологии (например транзисторов вроде МП42). Т.е. кремниевая или германиевая подложка играла роль базы будущего транзистора, а коллектор и эмиттер делались путем вплавления в подложку с двух сторон примесного материала, например индия (Тпл. = 156,61).
Диод делается аналогично. Возможно, эта капля индия при нагреве и вытекает, оставляя дыру в подложке, т.к. температура плавления у него ниже, чем у припоя."

Так вот, я никогда не заморачивался технологией изготовления п/п, а после этого сообщения, специально, просидел над справочниками, читая только название прибора и технологию его изготовления.
Оказывается, что если германиевый, так сплавной или какой_то_сплавной. Причём, во всём диапазоне мощностей.
Из кремниевых же, сплавные попадаются только для очень старых и маломощных П/П, которые то и использовать нет смысла, не говоря уже о том, что бы кристаллы из них выдирать...
Так что, теперь понятно, почему у меня ничего не получалось с германиевыми.

Для упрощения электроизоляции, с сохранением хорошей теплопередачи нужно применять бериллиевую керамику с двухсторонней металлизацией. Но это довольно вредно для здоровья...
По этому, можно использовать простую керамику (например, конденсаторы) со снижением максимальной мощности из за ухудшения теплопроводности.
Или же, продолжать делать изоляцию p-n переходом. Только выбирать для этого высоковольтные диоды или тиристоры с малыми токами утечки. Здесь, правда, появляется проблема - площадь кристалла пропорциональна току утечки. По этому, в принципе, нельзя будет найти большой диод или тиристор с малой утечкой (читай - маломощный). Маломощное не делают большим.

Я не знаю, как изолирован кристалл от корпуса в мостах типа KBPC.
Дохлых нет, а целый курочить...
Может, у кого то появится, пусть попробует.

Прикольно получилось - тема находится на другом сайте, а обсуждение идёт здесь...