3D принтер

Wladimir_TS: Кстати - как в ваших гайках люфт выбирается ?

Никак. Обычно люфт компенсируется программно. Если не поможет, тогда буду думать. Простейший способ - сделать гайку разрезной и поджимом компенсировать люфт.

"Скажите прямо - делать лень, но принтер хочется иметь "
Ну так есть способы и для ленивых - ручное сопло - ручка с управляемой компьютером подачей смеси.
Берётся один из известных способов определения координат сопла с нужной точностью, система подключается к компьютеру, который в нужный момент включает подачу смеси. Нужный момент - это когда управляемое вручную сопло попадает в заданную точку.
Махай себе ручкой, рано или поздно попадёшь соплом в нужное место. И так раз за разом, попадая, строится модель.
Преимущество этого способа очевидно - не нужно прецизионной механики, при известных потерях в скорости. Где-то в прессе уже сообщали о подобном прототипе.

Можно пойти на комбинированный вариант - делать механику грубой, но в пределах погрешности механики создавать колебания сопла, положение которого определяется с нужной точностью, далее компьютер все сделает. Тут не нужно ручного труда при изготовлении модели.

prorad: ручного труда при изготовлении модели.

Проще всего делать механику точной, но это стоит денег, а например я не вижу смысла вкладывать 15-20 т.р. в только комплектацию, так как ничего приличнее сувениров на нем не сделать - точность все-равно не очень, да и модели хрупкие выходят, судя по роликам на ютутбе. То что делает точно и прочно имеет несколько другой принцип, "несколько другую" цену и стоимость модели с учетом "недешевых" расходников приближается к таковой , выточенной на фрезере-автомате 5-6 осном.

Направление домашних 3D принтеров давно превратилось в хобби - способ занятия свободного времени с выбрасыванием денег на ветер. Заработать на нем, увы, не заработаешь. Тем, кому надо растить модели требуют брлее качественную поверхность (архитекторы для макетов) или большую прочность (например прототипирование пластиковых деталей перез заказом прессформ (надо ведь проверять работу защелок)).

Wladimir_TS: Направление домашних 3D принтеров давно превратилось в хобби - способ занятия свободного времени с выбрасыванием денег на ветер. Заработать на нем, увы, не заработаешь.

А разве кто-нибудь говорит про заработок? Именно для хобби и хочется сделать. Для коммерции покупают нормальные аппараты, а не самостроем пользуются. А деньги на хобби зарабатываются... с помощью того же хобби, например ремонта всевозможной бытовухи или изготовление разной лабуды под заказ. Я так и поступаю. Семейный бюджет не трогаю.

На самом деле точные выращенные из жидкости модели (SLA) как раз хрупкие. А ABS и PLA - весьма прочные. ABS - вообще стандартный пластик из которого делают например Лего. А из PLA - разовые вилки-ложки.

Точность, конечно, оставляет желать. При диаметре сопла 0.4 мм на поверхности неровности примерно такого размера. Но говорят что ABS в парах ацетона становится совсем гладким. Я понимаю что гладкость поверхности и точность - разные вещи.

Точность позиционирования, как утверждают, 0.1 мм.

Chou: А разве кто-нибудь говорит про заработок? Именно для хобби и хочется сделать. Для коммерции покупают нормальные аппараты, а не самостроем пользуются. А деньги на хобби зарабатываются... с помощью того же хобби, например ремонта всевозможной бытовухи или изготовление разной лабуды под заказ. Я так и поступаю. Семейный бюджет не трогаю.

Так вот делать на нем что-то под заказ не особ выйдет.

alexf58: На самом деле точные выращенные из жидкости модели (SLA) как раз хрупкие.

Еще более хрупкие - разлетаются вдребезги при падении с высоты метра. В принципе как стекло. Но зато точность поверхности на высоте. (относительной).

АБС действительно прочный пластик - но возможно проблема в плохом сплавлении слоев или в хреновом качестве пластика от "китайСев". (вторичный АБС заметно более хрупок)

Изумительная по красоте дизайнерская работа - #t=150">столик, детали которого сделаны на 3d-принтере. Несмотря на красоту, в принципе подтверждает высказанную выше мысль, что чисто практической пользы от домашнего 3d-принтера пока немного.
В отличие от промышленности. То, что делает ">этот станок, с гораздо меньшими затратами времени и энергии сделал бы 3D-принтер. Собственно, и делает - Элон Маск делает детали своих многоразовых ракет.

Спец: То, что делает этот станок...

Песня металла.

На знаю насколько это надо для бытовых целей, а для хобби одно очевидное применение - делать детали для крепления узлов внутри корпусов. Например я напечатал рамку с отверствиями под винты для крепления LCD экрана, у которого вообще ничего для крепления не предусмотрено. Стоит ли связываться только для таких целей - не знаю. Мы купили для фирмы.