|
|
|
|
|
Borodey: ...а назвать тот же станок координатно-сверлильным. Это будет уже совершенно другой станок. Над платой перемещается каретка со сверлом, а файл с координатами отверстий в ПП готовит любой авторазводчик. Подобный девайс обсуждался в Форуме журнала Радио. Если уж браться за станки, то такой будет и попроще фрезерного и понужнее! Тут важно продумать привод сверлильной головки. Он должен быть расчитан на стандартные коротенькие твердосплавные сверла, премещаться по вертикали примерно на 10 мм., иметь обратную связь для контроля сверла (вдруг сломается), желательно предусмотреть удаление опилок (им не место возле точной механики). |
|
|
|
Mastak: Над платой перемещается каретка со сверлом Так у фрезерного тоже не стол бегает, а каретка с головкой главного привода.
|
|
|
|
Да я, вроде, и не спорю... Уточню: в сверлильном стол перемещается по двум координатам: вот X, вот Y, стоп!, сверлим. Причем координатная сетка может иметь шаг 1,25 мм, и этого хватит для 90 проц. ПП. То есть привод может быть даже в виде рейки с управлением электромагнитами, а не шаговыми движками (была и такая идея)! А в фрезерном головка должна перемещаться по внешнему краю каждой дорожки, проходить плавные повороты, пятаки вокруг отверстий. Тут траектория движения (и алгоритм управления) гораздо сложнее, точность координат гораздо больше. От простого к сложному - от сверлильного к фрезерному. |
|
|
|
Mastak: Тут траектория движения (и алгоритм управления) гораздо сложнее, точность координат гораздо больше. На этом можно не заморачиваться. Есть готовые бесплатные программы управления этим циклом. Надо только, как говорят, осуществить "привязку" к железу, т.е. ввести необходимые масштабные коэффиценты и прочие константы. А управляющая программа универсальна. Mastak: а не шаговыми движками (была и такая идея)! А вот без шаговых двигателей не обойтись. Следящие приводы, управляющие коллекторными двигателями постоянного тока, намного сложнее и схемно и в железе. Mastak: От простого к сложному - от сверлильного к фрезерному. Согласен, но надо предусмотреть такую конструкцию (неподвижный стол, подвижная головка), чтобы потом не пришлось переделывать железо. И в том и в другом случае управляемых координат три: Х,У,Z Фрезерный, причем, в том же цикле и отверстия сверлит, если диаметр фрезы позволяет это сделать. Чисто сверлильный координатный делать нет смысла, сейчас все больше SMD компоненты идут в ход, посему надобность в сверлении отверстий заметно уменьшается.
|
|
|
|
А нельзя такую головку к плоттеру присобачить? (только не к растровому, а к векторному). Таким плоттером с установленным резаком вместо "карандаша" режут, например плёнку "оракл". Точность очень высокая, если удастся сразу резать фольгу на текстолите, то результат будет приемлемым. |
|
|
|
Кто бы мне подарил плоттер, да еще метры квадратные под него! |
|
|
|
Не, ну вы видели! Ссылку на Pro-radio удалил даже не Модератор, она была уже забита звездочками при первом появлении. ВиНи, Andy, приношу свои извинения! Конечно, знал о вашем конфликте, но не думал, что все так серьезно. Удалил бы врукопашную, но редактирования нет. - Был не прав. Но теперь считаю свое предложение безобразной ошибкой, раскаиваюсь, прошу дать возможность загладить, искупить. Все, ушел. (c) -"Обыкновенное чудо". 
|
|
|
|
Splav56: А вот без шаговых двигателей не обойтись. Следящие приводы, управляющие коллекторными двигателями постоянного тока, намного сложнее и схемно и в железе.
Это не совсем так. Схема управления маломощным шаговиком действительно проще - двойные ключи, и всё. Но он один не потянет, обычно к нему приходилось добавлять гидроусилители с соответствующей обвязкой (маслонасосы и т.п.), а это не просто. Я был одно время проектантом по таким приводам, и на мощности до сотен ватт у нас проще получалось как раз на коллекторных моторах - транзисторный мост, управляемый ШИМ. Только движок надо применять не любой, а со статором на постоянных магнитах, он хорошо регулируется даже без применения тахометрической обратной связи. Такой движок на 220 в (постоянки!) можно раздобыть, например, с бэушной стиральной машины "Филипс". |
|
|
|
Спец: Но он один не потянет, обычно к нему приходилось добавлять гидроусилители с соответствующей обвязкой (маслонасосы и т.п.), а это не просто.
Не, ну здесь речь не ведется о промышленных масштабах и металлообработке. Речь идет об обработке пластика, в частности фрезерование печ. плат. Здесь большая мощность не нужна. Нужна точность позиционирования, поэтому ШД в полушаговом или микрошаговом режиме вне конкуренции. Тем более что контроллеры управления ими несложные, а остальное - управляющая программа с компьютера.
|
|
|
|
Кстати, про платы - как насчет такой технологии - плата рисуется перманентым маркером, сверлится (на этом же станке), травится... Я использую маркер Edging 404, заправляемый чернилами Т25. Толщина линии 0.6 мм. Недавно купил рапидограф на 0.3 мм, но еще не приделал к станку. Результат в прикрепленной картинке. Основная проблема самодельных станков - жесткость конструкции. Если отказаться от фрезеровки и ограничиться только сверлением - эта проблема сказывается в меньшей степени, ну а для маркера/рапидографа это не критично.
Кстати, по поводу следящего управления коллекторными движками, грубоговоря превращении коллекторника в шаговик. Очень хочу научиться делать это! Подскажите литературу, пожалуйста! В принципе, мне многое понятно, но без теоретической базы... Программа-минимум - двигатель ДПМ-30, датчик положения - оптический квадратурный энкодер от мыши. Силовая часть уже есть - микросхема L-6203 (Н-мост на MOSFET). А вот как быть с логикой, чтобы не получить колебания ротора двигателя? С уважением, Николай. 
|
|
|
|
|