Двигатель для намоточного станка

Это не мне спасибо. Спасибо ASD!
ВиНи, а студент получил искомое? Пятёрку, типа?

Этот студент работал не за пятерку, а за спасибо. Получил конечно!
Далее представляю вам фото работающего макета моточного станка для намотки высоковольтных трансформаторов. Его изюминка заключается в том, что около пяти тысяч (можно и больше) витков тонкого ПЭВ (0,0707) укладываются внавал без слоев и изолирующих прокладок в одну рядовую обмотку. Такую намотку можно представить как секционированную при количестве секций, стремящемся к бесконечности, когда толщина перегородок стремиться к нулю. Такой станок должен обеспечить возвратно-поступательное перемещение провода наложенное на поступательное от начала, к концу обмотки. Достоинством такой намотки является ее простота и малая собственная емкость.
Вначале я мотал подобные обмотки вручную на станке, показанном на моей предыдущей фотографии. Занятие очень утомительное, и когда объем требуемых изделий превысил десяток, возник вопрос о построении специализированного станка. За работу взялся не студент, но тоже достаточно молодой работник. Результат на снимке. Без улыбки на эту конструкцию смотреть нельзя. Она сваяна из детского конструктора, которым пользовался в детстве сам автор творения. В верхней части станка находится тигель с расплавленным пластиком, сквозь который протягивается наматываемый провод. За счет этого образуется дополнительная изолирующая оболочка, и провод при намотке склеивается, что предотвращает сваливание верхних витков на нижние. Я делал срез обмотки, и под микроскопом хорошо было видно, что витки находятся в отдалении друг от друга, разделенные дополнительной пластиковой оболочкой.
Этот станок проработал не менее года обеспечивая все наши потребности в трансформаторах, но жизнь распорядилась так, что я простился с работником и станком.

Но производство страдать не должно было, и мне пришлось сделать такой станок самому. Он на следующей фотографии. Служит и по сей день.

Здорово! Особенно заинтересовал тигель с полимером. ВиНи, а какой полимер и какая температура расплава? И вообще, можно поподробнее об этой части конструкции, если это не секрет.

Попытался заменить историческую фотографию в своем сообщении от 16:34, так она вообще пропала и больше не вставляется. Вновь повторяю здесь.

"Безумству храбрых поём мы песню" (с) Алёша Пешков.
Не верю, что это работало на поток

Сплав!
Ответ готовлю. Скоро покажу.

Продукция от станка! За раб. день можно намотать не менее 50 шт. Конечно, предварительно нужно заготовить каркасы с выводами.

В качестве полимера сначала использовал гранулы сэвелена. Но не понравилось, температура плавления была высоковата (или текучесть недостаточна). Перешел на тайваньские палочки (или по народному "китайские сопли"). У них температура плавления пониже. Я не измерял, но думаю, около 120...150 С.

А я тут посидел... вообщем с моими руками и отсутствием доступа хоть к какому-нить производству, придется думать все же о шаговом... Т.к. шестерней на редуктор явно не набрать...