|
|
|
|
|
...надписи плохо получаются. Во первых, сам тонер плохо держится -- сковыривается ногтем, а во-вторых, пластмасса тоже начинает плавиться. |
|
|
|
"Я спросил у тополя" , типа.
Спросил я у Е. Козловского давным-давно. Чем мэтр делает надписи на СД-болванках самописных.
Оказалось, что мэтр пишет надписи перманентным маркером для себя. Для понтов (в подарок) печатает самоклейки. |
|
|
|
А вот у нас,самоклеек теперь хрен достанешь.Не актуальны видать. |
|
|
|
У нас (в Костроме) - наоборот. Самоклеек всяческих дофига. Есть "магнитная" бумага для струйной печати, есть термопереносная, есть "трансперенси" для лазеров и для струйников... Нет желающих использовать это многообразие. Значит, скоро будем гвоздём царапать. |
|
|
|
Юха! Можно про термопереносную поподробней. Марка, Торговое наименование и в чём её особенности? |
|
|
|
Когда шутки ради переносил фэйс Andy на майку, я пользовался LOMOND TRANSFER PAPER for Bright Cloth.
По русски: БУМАГА ДЛЯ ПЕРЕНЕСЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ, ПОЛУЧЕННОГО С ПОМОЩЬЮ СТРУЙНОГО ПРИНТЕРА, НА СВЕТЛУЮ ХЛОПЧАТОБУМАЖНУЮ ТКАНЬ.
Думаю, что на сайте Ломонд можно получить более исчерпывающую информацию. |
|
|
|
"У нас (в Костроме) - наоборот. Самоклеек всяческих дофига."
Похоже, в Костроме наступила эпоха развитОго капитализма.  |
|
|
|
Нет, TOV, на этот раз я Вам не дам втянуть нас в политику... Лучше опубликую один старинный технический экспромт - как сварить встык (ребро к ребру) два куска плекса или любой термопластичной пластмассы.
Сначала грубо подогнать рёбра кусков друг к другу. Изготовить проволочную спираль диаметром не более толщины пластика, а длиной (виток к витку) в 2...3 раза короче длины будущего шва. Толщина проволоки произвольная, прикидочно 0,3...0,4 мм, материал любой (можно медь). Затем на горизонтальном листе стекла расположить оба куска и между ними по шву - спираль. Её растянуть так, чтобы она была равна длине шва, и подключить к ЛАТРу. Потихоньку поднимая напряжение на спирали, довести её температуру до чуть выше плавления пластика, и начать медленно сдвигать края кусков, чтобы спираль погружалась в них. После плотного соприкосновения краёв (спираль внутри пластика) сдвигание прекратить и дать остыть. Прочность получается двойная - за счёт сварки пластика и за счёт того, что спираль образует металлическую арматуру шва.
|
|
|
|
Я соединяю в стык пластмассовые детали с помощью шайб. В зависимости от толщины пластмассы, шайбы беру от болтов от М2.5 до М5. Шайба ложится так, что бы её отверстие было на разломе. Прогревая шайбу паяльником, утапливаю её в пластик, но так, что бы не вылезла с обратной стороны. Расплавленный пластик вылазит в отверстие шайбы и растекается в разные стороны. Выдавленный пластик можно загладить паяльником так, что и не видно, что внутри арматура.
Шайбы вплавляю на некотором расстоянии друг от друга. Если требуется соединить таким же образом два куска пластика под углом, то изгибаю под углом и саму шайбу, и вплавляю её точно так же. Прочность соединения более чем достаточна.
Один недостаток - много шайб уходит...  Если стык требуется замаскировать, то акуратно заливаю его суперклеем. Он, обычно, подплавляет пластик, сглаживая шов. |
|
|
|
Термопластичные широкораспостранённые пластики типа орг.стекла и особенно полистирола прекрасно клеятся дихлорэтаном. При очень аккуратной склейке, шов можно заполировать. Прочность шва чуть уступает прочности монолита. Термопластичный полиэтилен не клеится ничем. Разве только шайбами и, извините, сваркой.
|
|
|
|
|