Какое двигло использовать для гильотины ? Есть силовые э-магниты ?

Да, похоже на правду, 10 кг просто включенный будет много издавать шума от переменного напряжения.

Шум от переменки легко подавить выпрямленным напряжением. Грохот таких электромагнитов мне известен по широкоформатным кинопроекторам КП-30, где подобными ЭМ поднимается заслонка между кадровым окном и осветителем.
Но, самое главное, почему-то никто не говорит о целесообразности автоматизированного привода.
Вопрос в количестве изделий.
Ведь, если объем работы не превышает нескольких сотен резов, то затраты на изготовление привода, отнесенные на стоимость изделия будут слишком большими. Для нескольких изделий может оказаться выгоднее заплатить за аренду станков где-то в цехе. В общем, кроме поиска технического решения, надо и экономику принять во внимание. Иначе ваше изделие будет стоить дороже уже готового, имеющегося в продаже.

Как идея. Использовать электромотор-редуктор, пусть маленький, от шуруповерта или электроотвертки. На выходной вал поцепить винт. На винт через длинную гайку (чтобы не стиралась резьба) нож или рычаг, который другим концом будет давить на нож. Тихий, мощный, регулируемй (шагом резьбы), поддается автоватизации, компактный. То есть использовать принцип резьбового пресса.
Для прижима заготовки использовать два - один прижимает, другой через время режет.

Разобрало меня любопытство , померил какое усилие нужно для резки мягкой листовой стали обычными слесарными ножницами.
Получилось
для консервной жести 0,3 мм - около 283 Н
для толщины 0,5 мм -примерно 313-323 Н
и около 640 Н для стали толщиной 0,9 мм
Отношение плеч в ножницах было 2,5 см к 18 см и на длинном плече, по весам было примерно 4 кг, 4.5 кг и около 9-9,5 кг соответственно толщине стали.

Виктор Гелис: обычными слесарными ножницами.

у ножниц угол между лезвиями может быть другой - при изменении угла, в зоне реза оказывается разное поперечное сечение
--- у гильотин угол реза 1-2 градуса - при двух градусах и толщине металла 0,3мм , в зоне резания находится 8,6мм
--- при плече 2,5см у ножниц угол реза примерно 30гр. - при толщине 0,3мм в зоне реза 0,5мм
--- т.е. по "прикидкам" получается в 17,2 раз больше - нужно 4867,6 Н - приблизительно 500кг
-------
полагаю удобнее считать приложенную силу умноженную на перемещение рукоятки ножниц - т.е. если вы переместили рукоятку ножниц на 1метр(в сумме) при усилии 4кг для разрезания всего листа(по всей длине) - то для разрезания при перемещении ножа на 1см(у гильотины) нужно приложить усилие 400кг - при перемещении 0,5см соответственно 800кг. ... конечно грубо и теоретически.
---
может я и ошибаюсь - школу давно заканчивал

Да, верно, я про это забыл совсем Спасибо за уточнение. Придется увеличивать угол реза и, следовательно, ход ножа, либо мощность привода увеличивать.
Интересно, роликовые резаки, применяемые для фотобумаги толщиной до 0,2 мм, какую мощность потребуют для металла 0,3 мм?

Или химический ( электрохимический ) раскрой: покрываем лист металла парафином, прочерчиваем контур заготовки и в кислоту. При больших размерах заготовки можно около контура надстроить из парафина, пластилина бортики и экономнее расходовать кислоту.

роликовый нож есть и для металла, например - http://s-aliance.ru/jouanel_4.php - там есть видеоролик
---
если нужна небольшая скорость(1-2м/мин), можно приделать ручные электроножницы - двигать по направляющей

все не большие станочки для подготовки профелей для крыш, делают на типе 2-х роликов друг против друга, заодно они и лист тащут. поперек режет тоже калесико, на ручном приводе.

AnSi в зоне резания находится 8,6мм, т.е. при ширине 1 см и толщине 0,3 надо 500 кг ? думаю многовато.

subo: думаю многовато.

вероятно у -=Виктор Гелис=- ножницы тупые или тугие - теоретически это(500кг) примерно равно усилию разрыва стали - т.е. у него ножницы не режут, а рвут
проверьте на своих