Технология | Пайка твердыми припоями |
|
---|---|---|
|
||
Нагревать надо с оборотной стороны. Тогда с паяемой стороны можно будет довольно точно определить момент плавления припоя. Не надо стараться сразу проложить весь шов. Надо зафиксировать спаиваемые детали в нескольких точках и потом уже постепенно заливать шов. |
|
|
Где-то было про хозяйственное мыло. Натереть им вокруг места пайки и по потемнению, по появлению дыма можно оценивать степень нагрева детали. Конечно, можно пользовать и контактные термометры и пирометры, но совет, очевидно, древний. |
|
|
Mastak: Где-то было про хозяйственное мыло. Натереть им вокруг места пайки и по потемнению, по появлению дыма можно оценивать степень нагрева детали. Конечно, можно пользовать и контактные термометры и пирометры, но совет, очевидно, древний. Найти этот совет не составит труда. Так и определяли раньше примерно температуру. Да и сейчас можно. Но... За годы, прошедшие с тех пор, и технология изготовления мыла изменилась, да и ингредиенты уж не те... Совет полезен, но в любом варианте надо будет самому подбирать (и запоминать) соотношение цвета/дыма. |
|
|
На улице дожди и ветер – самой милое время паять! Причем твердым припоем! Поупражнявшись в этом деле, достиг некоторых результатов. Главное что понял, не надо перегревать спаиваемые детали. Для каждого припоя есть своя оптимальная температура, при которой он отлично растекается и паяет. Если деталь перегрета, припой просто начинает собираться в шарики и не растекается. Собственно как и при паянии паяльником. Перегретым паяльником паять сложно. Купил вот такую простую горелку. Немного ее доработал. В сопло вставил вставку меньшего диаметра. Раньше диаметр сопла был 5мм, я сделал 4мм и немного удлинил носик. В результате факел стал более тонким и немного длиннее, концентрированнее. Таким паять удобнее. Гайки м10 к стали 2-3 мм паяются отлично. Для пайки соорудил небольшой столик из сетки. Внизу стальная пластина, а под ней асбест. Ну и некоторые результаты. Это обоймы для установки подшипников. Сделаны из креплений для транзисторов кт-805 и кусочков трубы. Эти детали спаяны и в них будут ставиться подшипники. Паял китайским припоем, ссылка на который есть раньше. Он прекрасно паяет не только алюминий, но и сталь. Главное не перегревать детали! |
|
|
MSNGW: Главное не перегревать детали! Не коробит после остывания? Или потом рихтуете на оправке? Установленный подшипник крутится равномерно? |
|
|
Нет никаких изменений формы и размеров. Сталь 1.5 мм не ведет. Может более тонкую будет изгибать, но я не пробовал. Не перегревать, в том смысле, чтобы припой нормально растекался. Остатки флюса и нагар приходится зачищать металлической щеткой или абразивным кругом. Когда паял обоймы для подшипников, фланцы от транзисторов был чем-то покрыты, наверное никелем. Все это обгорело и остались лохмотья. Пришлось почистить немного для придания товарного вида…. Вот крепление для маленьких тисков на шарнир и на рабочий стол станочка. Сталь 1.5мм + гайки м5 м8. Сваркой такое сделать будет сложновато, а паяется запросто… |
|
|
|
||
Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем. pro-radio.online | Обратная связь |
© 2003—2024 |