Пайка твердыми припоями

Я уже все пальцы обжог об эту алюминьку…  

Нагревать надо с оборотной стороны. Тогда с паяемой стороны можно будет довольно точно определить момент плавления припоя. Не надо стараться сразу проложить весь шов. Надо зафиксировать спаиваемые детали в нескольких точках и потом уже постепенно заливать шов.

Где-то было про хозяйственное мыло. Натереть им вокруг места пайки и по потемнению, по появлению дыма можно оценивать степень нагрева детали. Конечно, можно пользовать и контактные термометры и пирометры, но совет, очевидно, древний.

Mastak: Где-то было про хозяйственное мыло. Натереть им вокруг места пайки и по потемнению, по появлению дыма можно оценивать степень нагрева детали. Конечно, можно пользовать и контактные термометры и пирометры, но совет, очевидно, древний.

  Найти этот совет не составит труда. Так и определяли раньше примерно температуру. Да и сейчас можно. Но... За годы, прошедшие с тех пор, и технология изготовления мыла изменилась, да и ингредиенты уж не те... Совет полезен, но в любом варианте надо будет самому подбирать (и запоминать) соотношение цвета/дыма. 
P.S. Контактные термометры и пирометры - это не для немногочисленных применений.

На улице дожди и ветер – самой милое время паять! Причем твердым припоем! 

Поупражнявшись в этом деле, достиг некоторых результатов. Главное что понял, не надо перегревать спаиваемые детали. Для каждого припоя есть своя оптимальная температура, при которой он отлично растекается и паяет. Если деталь перегрета, припой просто начинает собираться в шарики и не растекается. Собственно как и при паянии паяльником. Перегретым паяльником паять сложно.

Купил вот такую простую горелку. Немного ее доработал. В сопло вставил вставку меньшего диаметра. Раньше диаметр сопла был 5мм, я сделал 4мм и немного удлинил носик. В результате факел стал более тонким и немного длиннее, концентрированнее. Таким паять удобнее. Гайки м10 к стали 2-3 мм паяются отлично. 

Для пайки соорудил небольшой столик из сетки. Внизу стальная пластина, а под ней асбест.

Ну и некоторые результаты. Это обоймы для установки подшипников. Сделаны из креплений для транзисторов кт-805 и кусочков трубы. Эти детали спаяны и в них будут ставиться подшипники. Паял китайским припоем, ссылка на который есть раньше. Он прекрасно паяет не только алюминий, но и сталь. Главное не перегревать детали! 

MSNGW: Главное не перегревать детали!

Не коробит после остывания? Или потом рихтуете на оправке? Установленный подшипник крутится равномерно?

Нет никаких изменений формы и размеров. Сталь 1.5 мм не ведет. Может более тонкую будет изгибать, но я не пробовал. Не перегревать, в том смысле, чтобы припой нормально растекался. 

Остатки флюса и нагар приходится зачищать металлической щеткой или абразивным кругом. Когда паял обоймы для подшипников, фланцы от транзисторов был чем-то покрыты, наверное никелем. Все это обгорело и остались лохмотья. Пришлось почистить немного для придания товарного вида….

Вот крепление для маленьких тисков на шарнир и на рабочий стол станочка. Сталь 1.5мм + гайки м5 м8. Сваркой такое сделать будет сложновато, а паяется запросто… 

Хорошо когда всё устраивает