Технология | Изготовление печатных плат методом ЛУТ. |
|
---|---|---|
Vadan: Диаметр конт.площадки-1.5 мм проводник-0.5мм |
|
|
Vadan: Меня больше интересует конкретный опыт |
|
|
Goga: Я пользуюсь журналом "Компьютерра" |
|
|
Skit: Радиолюбитель, 2006, №6Это можно почитать, но повторять? Уж лучше сухой фоторезист |
|
|
Хочу сказать, что по сути, любая технология на стадии освоения - "танец с бубном". Неважно, фоторезистивная технология или ЛУТ. Везде есть свои нюансы, изюминка, особенности. Для производства главное качество и повторяемость - бесспорно, что тут рулит фоторезист, но дома, когда есть ограничения в пространстве, выборе химических реагентов и реактивов, чем проще технология, тем она больше имеет шанс закрепится и развиться. Именно по этой причине я внимательно слежу за темой, по моему начатой AVT про нанесение резистивного покрытия непосредственно на плату с помощью струйного принтера - достоинство способа нельзя не переоценить - отсутствие термического воздействия на материалы и равномерность нанесения резистивного покрытия с заводской точностью, что даже в некоторых случаях должно (теоретически) перекрывать обычную технологию с фотошаблоном. Сейчас вопрос так и встал колом на используемых в настоящее время чернилах. А потом, может быть, вопрос встанет о непосредственном нанесении тонера лазерного принтера на печатную плату, с помощью того же лазерного принтера, переделанного под нужды радиолюбителя. Сейчас об этом рано говорить, но потом, все может статся. Ведь лазерные принтеры есть не только барабанного типа (к барабану прижать плату гораздо труднее, чем бумагу), но и с летночными носителями, что то типа трансферной ленты, которая чем то напоминает резинку, а резинку прижать к плате уже гораздо легче. А может быть кто нибудь придумает как упростить, или улучшить уже существующие технологии. Ну к примеру, нанесение фоторезиста тонким и равномерным слоем с помощью балончика. Я про это довольно много читал, а потом, как то увидел, что на предприятиях для равномерного покрытия краской больших поверхностей применяют электростатический метод нанесения - берут к распылителю один провод высоковольтный подсоединяют, а другой провод подсоединяют к окрашиваемой детали. Включают распылитель и капли краски сами ложаться именно в места, где метал обнажен и еще не покрыт краской. При этом распылитель никто никуда не двигает. И никаких подтеков. А кто нить пробовал применить такую технологию? Я вот не слышал. И самому проверить на практике идею пока нет возможности. Может быть кто то отказался бы применять самодельную центрифугу в пользу такого способа нанесения, просто не знает об этом. |
|
|
Nintashi: для равномерного покрытия краской больших поверхностей применяют электростатический метод нанесения - берут к распылителю один провод высоковольтный подсоединяют, а другой провод подсоединяют к окрашиваемой детали. А вот за напоминание этого способа спасибо! Попробую. Мне это очень просто сделать. |
|
|
ВиНи: А вот за напоминание этого способа спасибо! Попробую. |
|
|
глюк |
|
|
http://pechatnajaplata.narod.ru/ |
|
|
Alexey! Ранее вы вели речь о переносе изображения. А здесь речь о распылении жидкого фоторезиста в присутствии сильного электростатического поля. Последний процесс уже хорошо освоен и используется во многих сферах. Поэтому его применить в бытовых условиях не представляет труда. |
|
|
Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем. pro-radio.online | Обратная связь |
© 2003—2024 |