Двигатель для намоточного станка

Да, конструктор использован не по-детски
Меня тоже интересует этот тигель. На фотографии он сверху - расплав не выливался из него? Я предполагаю сделать его внизу и в нем же, под расплавом, водило для направления провода в нужное место. Из чего/как лучше это водило сделать - неподвижная пластиковая/фторопластовая деталь или колесико? Основное опасение за целостность изоляции.
Мне нужны катушки с минимальным микрофонным эффектом. Пока что проваривал готовые катушки (гитарные звукосниматели) в парафине/стеарине. Кто-то рекомендовал пропитывать жидкой канифолью. При изготовлении еще применяют эпоксидку без отвердителя. Кто еще какие способы знает?
Кроме того, хочется получить и минимальную паразитную емкость. Какой способ для этого лучше - располагать витки тонкими слоями равномерно, или мотать толстыми слоями, продвигаясь от одного конца катушки к другому и обратно? "Универсаль" не получится в виду отсутствия промышленного станка.

С уважением Взводатор.

Тигель сделал из кусочка дюралевой трубки от лыжных палок. На него намотал слой стеклоткани и однорядную обмотку из нихрома от плитки. Ни сопротивление обмотки, ни число витков специально не подбирал, т.к. знал, что от трансформатора возьму любое необходимое напряжение. Поверх обмотки намотал стеклоткань и сверху обжал конструкцию кожухом из кровельной жести.
Один торец трубки заглушен втулкой, изготовленной из какого-то переменного резистора. Наворачивающаяся на нее стандартная гайка позволяет закреплять резиновый вкладыш. В нем иглой прокалывается отверстие и через него протягивается наматываемый провод. В верхнем торце тигля закреплена втулка из фторопласта, чтобы не повреждался протягиваемый через тигель провод.

А резина не слизывает с провода полимер?
Да, горячие сопли хороши, но они застынут по дороге к каркасу. Для высоковольтных катушек это хорошо, а мне, видимо, для него нужен будет дополнительный поддерживающий нагреватель-излучатель типа автомобильной лампы. Думаю, намотка при повышенной температуре тоже скажется положительно, поскольку термоусадка повысит плотность намотки.

С уважением Взводатор.

Проблемой была и остается высокая текучесть полимера. Резину применили как раз из-за этого. Первый замысел был без резины с маленьким отверстием во фторопластовой заглушке. Ничего хорошего не получилось: лило как из ведра.
Вторая проблема заключалась в том, что полимер долго остется жидким, поэтому верхние витки сваливались, и работа шла на смарку.
Пришлось применять обдув воздухом из трубочки от компрессора. Так что умозрительные страхи оказываются ложными.
Но я бы для уплотнения обмотки (задача Взводатора) с подобными тиглями даже не заморочивался. Прекрасно справится с такой задачей эпоксидка! В чем опасения?

Я всё равно не верю в дееспособность установки.
Извините.

Извиняю

У меня одна надежда на то, что Виктор Николаевич, солидный человек и не в его интересах развешивание лапши.

Эпоксидка хороша при относительно массовом производстве, когда процесс отработан и процент брака за счет этого снижен и уже не столь болезненен. Хочется иметь возможность хоть небольшого отката/подстройки. Сам датчик мотать хочу, дабы совместить его с возбудителем сустейнера. Чтобы минимизировать ПОС по сигналу, в обход струн, нужно как можно лучше подавить непосредственную наводку в датчике. Один из способов - подбор количества витков. Я буду подбирать катушки попарно, а потом все в сборе. Куда маятник качнется - неизвестно, поэтому и хочется иметь возможность как добавлять витки (не проблема), так и отматывать (легче). Эпоксидка без отвердителя - весьма липкая вещь, неохота марать все вокруг.

С уважением Взводатор.

Юрий! Прошу в гости к новогоднему или рожденственскому столу (он у меня рядом со станком). Легко разрешим все сомнения!

Спасибо!
Теперь верю!